化工實踐論文：化工廢渣運用實踐

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本文作者：吳銘生1陳倛2滕海波1作者單位：1四川永祥股份有限公司2西南科技大學材料學院

水泥生產常用工業廢渣的危害

在水泥生產過程中經常使用的工業廢渣無非是主要含鈣硅鐵鋁等化學成分的化工工業廢渣，且附含有水泥生產限制的有害成分如氯離子，硫，堿；物料的表觀組成各不一致，水分從5%～75%不等，部分有毒有害氣體帶來了安全隱患，造成了物料的輸送存儲困難，同時影響了工業廢渣的廣泛推廣應用，電石渣濾渣是生產PVC的一種強堿高鈣工業廢渣，極易水解，對土壤水質污染嚴重，既使采用最安全有效的辦法進行深埋處理，也要防滲漏和進行覆蓋，還會造成資源浪費。粉煤灰，煤矸石，硫酸渣，煤矸石，銅渣，磷石膏，都是工業副產品廢渣，相對來講危害要小一些，但是大量的堆積，會影響環境和堆放場地的增加.造成土壤的鹽堿化。工業廢渣的主要危害是污染空氣，污染環境，污染土壤，污染水源，影響人體健康。導致和破壞生態平衡，本文就3年的應用實踐，在使用電石渣，粉煤灰，濾渣，煤矸石，銅渣，磷石膏，爐渣，硫酸渣，鋼渣生產水泥過程中的一些體會，和同行一起探討。

生料的配料組成

在新型干法2500t/d生產線進行3年生產實踐，打破傳統的配料率值指標范圍，對生料控制指標進行了調整。生料原料組成：石灰石，電石渣，煤矸石，銅渣，硫酸渣，砂巖，濾渣；要求燃煤發熱量在5150～5400kcal/kg，揮發分大于21%，全硫小于1.8%。

水泥的制成

水泥中的原料組成:熟料，粉煤灰，爐渣，鋼渣，天然石膏，磷石膏，采用開路輥壓磨進行粉磨。水泥性能見表4。

綜述

1質量控制

生料中石灰石的比例控制在60%～65%，氯離子控制在0.04%以下，盡可能的保重生料質量的穩定。由于生料入磨水分較高，只能采用立磨生產，由于電石渣反應溫度只有580℃，窯尾溫度要適當降低，防止煙室管道結皮堵塞，確保整個窯系統通風良好，熟料中的Fe2O3含量控制保證在3.1%～3.5%，同時熟料要采取急冷才能保證熟料的結粒良好，有了熟料質量的保證，在制成水泥方面關鍵就是粉磨技術和混合材的質量，一是要滿足國家對該品種的混合材含量的限制，二是滿足品質要求。三是滿足用戶對水泥減水劑相容性的要求，大量的工業廢渣摻入，就其表觀化學組成，對生料質量的影響就是有害成分的增加，適當降低有害成分的直接加入是一個有效的辦法，為了全部利用工業廢渣，必須保證在窯內不能富集循環，其辦法一是加強通風。二是旁路放風，后者投資太大，影響企業效益。化工企業產生的工業廢渣特別是含水量高的物料，盡可能采用新鮮水進行反應或者進行洗滌壓濾，防止有害成分的循環富集。

2綜合效益

年綜合消耗工業廢渣量見表5。（1）工業廢渣利用返稅。生產的P•O42.5R和P•C32.5R水泥全部達到國家工業廢渣綜合利用30%的標準，實際達到了32%～40%，全年返稅在1000萬元。（2）符合CDM炭節能減排的要求。平均每年的CDM炭節能減排收益在400萬元。（3）解決了化工企業工業廢渣處理的難題。在PVC生產中大量的工業廢渣影響了行業的發展和生存，每噸電石渣的處理費用在200元左右，每年接近4000萬元的處理費用導致企業難以生存。（4）社會效益解決了化工企業工業廢渣污染環境的問題，每年減少了15萬t的CO2的排放，在目前水泥產能嚴重過剩，市場競爭如此殘酷的現狀下，充分利用工業廢渣降低成本，無疑是對水泥生產原料的戰略性轉移，這也是國家對電石渣等工業廢渣生產水泥降低門檻的初衷。