化工容器論文：化工容器腐蝕成因及舉措

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本文作者：李東海作者單位：大慶石化公司塑料廠線性車間

化工壓力容器腐蝕的相關因素

1壓力容器本身特性

金屬本身化學特性決定了金屬的腐蝕。合金在特定的腐蝕環(huán)境中都會產生腐蝕，腐蝕速度與合金含量密切相關，金屬表面狀態(tài)和晶型也會影響腐蝕。壓力容器中雜物也會加速金屬腐蝕。金屬品粒越粗越容易腐蝕。金屬在加工過程中冷、熱加工，受到?jīng)_壓、焊接、煅燒等影響，出現(xiàn)變形，產生較大內應力；深拉、沖孔、焊接等制造過程也會產生殘余應力，這些都會加速腐蝕過程，特別是硫化氫環(huán)境里更易引起壓力腐蝕破裂。

2環(huán)境因素造成壓力容器腐蝕

化工生產過程使壓力容器的運行環(huán)境存在一定腐蝕性，如酸、堿、鹽、水、氧等介質。介質的溫度越高，壓力越高，腐蝕速度越快；介質流動速度越快越容易腐蝕。因此要根據(jù)金屬材料對腐蝕介質的適用范圍，控制好合適的介質種類、化學成分、介質濃度、雜質、水分、PH值、含氧量等參數(shù)。壓力容器設計結構不合理、選材不當、制造加工工藝不高、焊接殘余應力等因素也會影響金屬腐蝕。腐蝕介質和溫度都會使壓力容器產生應力腐蝕。

化工壓力容器的防腐措施

1選用合適的壓力容器材料

根據(jù)壓力容器使用的環(huán)境、介質、溫度和壓力情況，在制造過程中，添加合適的合金元素，增加耐蝕性，起到防止和減緩腐蝕的作用。注意介質特性對材料的影響。

2緩蝕劑防腐

在腐蝕介質中添加低濃度下能抑制金屬腐蝕的物質，減慢金屬腐蝕的速度。此方法應用最廣泛，加入緩蝕劑，在電極表面形成鈍化膜或吸附膜，加快電化學腐蝕的極化程度，降低腐蝕電流，需要根據(jù)要保護的金屬種類、腐蝕介質來確定緩蝕劑的種類。

3在金屬表面涂保護層

可在金屬表面涂非金屬或金屬保護層，將金屬與腐蝕介質隔絕開，達到防腐蝕的目的。一般涂抹油漆、塑料、瀝青、高分子材料等非金屬保護層。用電鍍、熱鍍、化學鍍等形成金屬保護層。