化工廢液廢氣除塵技術探析

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針對高腐蝕性粉塵的設計

殼體設計采用鋼板厚度>6mm；設計施工要求殼體全部采用雙面焊接，減少漏風的可能性；在易漏風處（振打穿孔、吊掛、人孔門），采用可靠的密封技術，配以合理的機構及耐溫材料，以確保不漏風；對設備外露鋼結構采用耐防腐油漆工藝，現場安裝產生的焊縫，在焊接后要進行除銹刷漆，提高防腐效果。

針對高溫、高濕度煙氣粉塵設計

采用外保溫，保溫層厚度200mm；加大保溫箱內絕緣子加熱器數量和功率，采用恒溫控制，可有效防止結露或爬電；陰極線分成小段，裝在小框架上，與小框架形成整體，減少陰極線的總熱膨脹量；陽極板采用SPCC板，自由懸掛，可自由伸縮；密封件全部采用耐溫材料；采用雙層檢修門。

針對高黏性、超細粉塵設計

根據灰分分布，采用可靠振打加速度，將極板上的沉積粉塵清除干凈；運用先進的控制技術，可實現振打器的斷、欠電振打，調整適當的振打周期，更利于清灰。

除塵器進氣口的設計

根據廢堿焚液燒鍋爐的工藝特點，除塵器進氣口通常設計為上進氣式，由于粉塵細、黏附性強、流動性差等特點，需減小摩擦阻力，加大進風口底板與水平面夾角；在進口過渡段設置導流板，能保持流動現狀，對氣流進行分配；在進風口中部設置多層折流板，折流板起到分配氣流作用，改變氣流流動方向，使較大的粉塵顆粒在運行中減小動能，利于粉塵顆粒有效沉降。

灰斗的設計

因堿性粉塵比重小、流動性差、易搭橋，因此采用錐形灰斗矩形出灰口，以減小堿灰搭橋。灰斗的溜灰角大于70°，有利于粉塵的流動，使粉塵不至于黏附在灰斗壁上，防止灰斗堵塞。鄰壁交角的內側，作成圓弧型，保證灰塵自由流動。增設蒸氣加熱與電加熱雙重保險，電加熱采用特制裝置，在壁板與保溫層之間形成具有熱氣的空腔，防止灰斗壁板因溫度低而結露，造成腐蝕。

其他部件的設計

堿灰粉塵細，流動性差，殼體內部梁、柱及連接件設計時采用特殊處理，以減少死角，平滑過渡防止積灰、搭橋。

本文作者：李軍李江陵作者單位：武漢龍凈環保科技有限公司