化工技術試壓實驗之初探
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1試驗的前期準備
1.1管路完整性檢測
管路完整性檢查是依據管路的支架圖、試壓系統圖、剖面圖、系統圖以及平面圖等技術文件進行的，其具體實施步驟如下：
（1）施工人員自行檢測管路，檢測依據是原始工程設計圖。
（2）技術人員對石油化工裝置中的管路逐一復檢，驗證第一步的結果。
（3）若檢查都合格，那么把管路申報業主以及質監部門，由業主以及質量監督部門展開進一步的審檢以及質檢。管路完整性檢測包括硬件檢測和軟件檢測兩部分。硬件檢測包括現場的管道材質、犁號以及規格，閥門的流量、坐標、標高，支吊架的形式以及支墩，手柄方向，管道焊接質量等，保證其符合相關質量規范，尤其要注意不銹鋼焊口、無損檢測、熱處理焊口以及焊接等的完整性；而軟件檢測一般應包括安裝記錄、管路焊接記錄等記錄是否合格、完善。
1.2試驗人員安排
考慮到管路試壓流程復雜，因此參試人員需要有較高的技術水平和業務素質，管理人員也應在試前做好試壓試驗的協調工作。例如，運用即時通訊設備保證參試人員之間的高效、實時的聯系，從而保證試壓流程有序展開，并保證緊急情況處理得當；同時，試驗前應組織試壓班組，明確責任人，全面負責管路試壓試驗。
1.3試驗物資安排
在試壓試驗正式開始前，應完成充分的物資安排。管路試壓試驗的介質通常使用氣體或者液體，其中氣體通常可用空氣、氮氣以及干燥無油空氣，而液體通常可用潔凈水、純水或者普通水，管路若無特殊要求，即可采用普通水作為試壓試驗的介質。除準備足量的試壓介質之外，還應完成試壓試驗儀表儀器的檢查、安裝以及校驗工作，試壓試驗設備的安全檢查、進場布設和維護保養工作，試壓試驗螺栓、螺母、盲板以及墊片等材料的制備，試壓試驗所設置臨時管路及其配件的安裝、校驗、檢查等工作，并完成試驗試驗過程中安全措施所需的物資籌備以及試壓試驗的隔離措施。
2試壓試驗過程
2.1相關安全規范
考慮到管路試壓試驗的危險性和復雜度，試壓試驗必須嚴格遵守安全技術要求以及試驗安排，包括：試壓試驗前應做好臨時加固設施的安全檢查；在液壓試驗時管路長度應不長于一千米；試驗用的壓力表應保證在規定使用年限以內，且確保其精確程度在1.5級，量程至少為預計管路的測試壓力兩倍；液壓試驗在注水之前必須將管路內的氣體排凈，并保持大于5攝氏度的溫度以備測試，特別注意的是對于合金材料安裝的管路，其測試介質溫度必須至少5攝氏度；最后應做好試驗數據的記錄和分析工作。試壓試驗過程中現場應設置警戒線和警戒人員，以防意外發生，參試人員也應聽從試壓組負責人的指揮。若在試壓試驗中發生泄露等問題，在修理管路前必須首先排除壓力，然而再進行修理，在修理完成后再次進行試壓試驗。若試壓試驗合格，應及時泄壓，并將管路內試壓介質完全排除，拆除所有臨時盲板等臨時管路，保存好試驗的各項數據。
2.2壓力試驗步驟
管路內壓測試壓力約為管路標準壓力的1.5倍，測試過程中若出現管路設計溫度大于管路實際溫度的情況，那么測試壓力公式Ps=1.5＆1／＆2＆1／＆2>6.5值取作6.5。當產生大于屈服強度的壓力時，必須把試壓試驗的測試壓力降低至小于屈服強度支持的最高測試壓力值。若管路內壓為設計壓力1.15倍，且其值大于0.6MPa，只有在設計文件授權或者業主同意并采取安全措施，方可繼續測試。若進行液壓測試，應在管路物理最高點處設置排氣閥，然后注入試壓介質，將管路內空氣放凈，同時在低點設置排凝閥，試壓結束后排空所有試壓介質。壓力表應放置管路的最高位置或者可觀測的最高點，真實壓力是管路最高位置處壓力表的讀數。接下來緩慢地提高壓力，達到試壓試驗設計的最大壓力后將壓力保持約十分鐘，在此期間應對管路展開全面檢驗，確認無變形、泄露等問題后，方可認定管路裝置合格。若使用其他介質，也應注意緩慢升壓，并在壓力達到試壓試驗設計最大壓力一半時，先確認沒有異常情況，再繼續升壓，以逐次升壓，每次壓力上升十分之一、穩壓兩分鐘直到壓力達到要求為宜，然后再次確認管路無變形、泄露等問題，則視為合格。
2.3其它注意事項
2.3.1若進行氣壓試驗，那么必須使用合格的高效發泡劑，保證其質量合格的情況下方能使用，注意如果是冬季進行氣壓試驗應防止發泡劑凍結。試壓試驗的壓力值應以試壓試驗系統尾部的壓力表為準。
2.3.2若進行液壓試驗，當設計中沒有指定其液體溫度時，應按照以下要求進行：低合金鋼、非合金鋼管道的液體溫度不能低于5攝氏度，合金鋼管道的液體溫度不能低于15攝氏度，且必須高于材料自身的脆性轉變溫度。對位差大的管道需要注意把液體介質自身的靜壓考慮進去，管道最低點的壓力不能大于管道承受力。若管道材料包含奧氏體不銹鋼時，液體介質中氯離子應小于25mg/L。
3結束語
石油化工裝置管路試壓試驗對于石油化工裝置的安全性尤為重要，它是一項復雜的、系統化的工程，需企業、質量監督單位等有效配合、并進行規范化操作，做好試驗前期準備，依據規范和規定展開試壓試驗，做好試驗結束后的數據分析和安全工作。
作者：趙世昱單位：中國石油伊朗公司
