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本文作者:趙燕華作者單位:江蘇揚州愛默生新材料有限公司
現在的生活中燙金材料越來越廣范地運用到每一個角落。在燙金材料的生產中經常出現的色鋁分離現象又稱"流色"或"露銀",即燙印后剝離時顏色容易脫落,露出鋁層,影響燙金效果。產生色鋁分離的原因是多方面的。首先要分析產生的原因才能從根本上解決。
燙金材料是由各種涂層、鍍鋁層和基膜的疊加構成,其結構如下:(略)。
在正常狀態下色層中的染料均勻地分散于樹脂中。燙印轉移后,正常情況下色層與鋁層膠層牢固地附著在燙印物(紙張、織物、皮革等)上,顏色均勻鮮艷、光亮度高。
而有時出現顏色不均勻、深淺不一、露銀、甚至完全變成銀色的現象,既色鋁分離。這種現象嚴重影響產品質量。該現象主要由如下幾方面產生:正常燙印剝離如下:(略)。
1.染料比例過高。
電化鋁色層中樹脂的作用是包裹染料形成一個結實的涂層,并與鋁層牢固地結合。如染料比例過高樹脂無法包裹染料,染料象一盤松散的沙子處于游離狀態,在色層樹脂與鋁層之間有許多染料將它們分隔開,樹脂無法附著在鋁層上,當燙印后剝離時,鋁層與膠層牢固地附著在燙印物上,而部分色層與離層隨PET基膜被剝掉,部分色層不太牢固地附著在鋁上。部分染料與色層一起隨PET基膜被剝掉,部分染料不太牢固地附著在鋁層上,有的地方鋁直接暴露在外呈現出銀色。這種原因導致的色鋁分離,燙印后表面有不規則塊狀露銀。
剝離如下:(略)。
2、染料與樹脂相容性不好。
因物質固有的特性,染料與樹脂不相容,產生排斥,染料遷移到樹脂表面,很容易從樹脂上脫落下來。大量染料阻擋樹脂與鋁層的結合。這種原因造成的色鋁分離非常嚴重,當剝離時樹脂與鋁層完全分開,呈銀色。
剝離如下:(略)。
3、選用樹脂不當。
有的樹脂本身與鋁結合性不好,用這種樹脂作色層,樹脂對鋁的附著力差,剝離時就會產生色鋁分離。根據樹脂與鋁相容性的大小,樹脂對鋁的附著力也不同。完全不相容的,完全色鋁分離,呈銀色,剝離情況與第二種相同。相容性弱的,樹脂對鋁有一定的附著力,出現顏色深淺不一、部分露銀的情況,剝離情況與第一種相同。
4、色層涂布時固化不完全。
色層涂布后進入烘箱,涂料不僅要烘干,更重要的是樹脂要進行固化反應。如果固化反應不完全,樹脂本身不能結合成一個結實的涂層。涂層較松散,也就不能將所有染料牢牢地包裹起來。小部分染料呈游離狀,影響樹脂對鋁層的附著力,導致色鋁分離。隨固化程度的不同,色鋁分離的嚴重情況不同。固化較好的色鋁分離較輕,剝離時會出現顏色深淺不一、輕微露銀的情況。固化不好的色鋁分離較重,剝離時出現大塊狀露銀。基本沒固化的完全色鋁分離,剝離時呈銀色。色層的固化主要由烘箱溫度、涂布速度來決定。也可加入催化劑來促進固化反應。在生產中,涂布機的涂布速度調整范圍有限,速度過低張力難控制、產能低。而烘箱溫度調整方便,可調范圍大,所以通常用烘箱溫度來控制色層的固化。下面這組數據就是涂布速度不變,只改變烘箱溫度得到的不同程度的色鋁分離。色鋁分離程度由色層殘留在PET膜上的量來表示,我們稱色鋁分離率%。
5、產品受潮。
由于鋁對水十分敏感,產品在存放過程中應保持干燥。燙金材料受潮后涂層與鋁的結合力明顯下降,導致色鋁分離。受潮嚴重時鋁與兩面涂層(色層及背膠層)的附著力都明顯下降,無法正常燙印,甚至鋁層被氧化,燙金材料表面出現斑點。解決方法。
1、色料中染料的比例不能太高,一般不超過樹脂的1/4。
2、選用與色層樹脂相容性好的染料。
3、選用與鋁結合性好的樹脂,或添加與鋁結合性好的樹脂做色層樹脂。
4、將工藝條件調整到最佳狀態,使色層固化完全。提高烘箱溫度,但烘箱溫度過高固化過度,會影響產品其他性能。也可添加促進劑。
5、完善生產及產品貯存環境。