制造業(yè)企業(yè)成本管理

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信息化時(shí)代全球成為一個(gè)統(tǒng)一的大市場(chǎng)，制造業(yè)企業(yè)更是受到來自國(guó)內(nèi)外競(jìng)爭(zhēng)的巨大沖擊，生存和發(fā)展成為企業(yè)不可回避的課題。幾乎所有制造業(yè)企業(yè)都面臨著競(jìng)爭(zhēng)所引發(fā)的日益嚴(yán)重的庫存問題、生產(chǎn)成本問題和應(yīng)收賬款問題，而這些問題背后的共同點(diǎn)就是如何進(jìn)行有效的成本管理。信息化也是一柄“雙刃劍”，信息技術(shù)的蓬勃發(fā)展也為成本管理創(chuàng)新提供了不可或缺的技術(shù)資源，正是基于此才有條件構(gòu)建以信息技術(shù)為依托的制造業(yè)企業(yè)新型成本管理模式。

一、制造業(yè)企業(yè)新型成本管理模式——企業(yè)內(nèi)部市場(chǎng)鏈

制造業(yè)企業(yè)新型成本管理模式將企業(yè)機(jī)制與市場(chǎng)機(jī)制進(jìn)行整合，建立企業(yè)內(nèi)部市場(chǎng)鏈。將企業(yè)外部市場(chǎng)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為企業(yè)內(nèi)部經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，將企業(yè)內(nèi)部經(jīng)營(yíng)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為員工利益目標(biāo)。這種內(nèi)部市場(chǎng)鏈的建立是通過業(yè)務(wù)流程再造實(shí)現(xiàn)的。即，通過將過去的職能管理轉(zhuǎn)變?yōu)榱鞒坦芾?，建立企業(yè)由定單開始一切活動(dòng)的新業(yè)務(wù)流程。企業(yè)內(nèi)部市場(chǎng)鏈?zhǔn)且钥蛻舳▎涡畔槠瘘c(diǎn)和終點(diǎn)，由定單客戶、營(yíng)銷部門、產(chǎn)品組裝部門、產(chǎn)品部件生產(chǎn)部門、原料采購部門、會(huì)計(jì)部門、研發(fā)部門、原料供應(yīng)商等所構(gòu)成的閉環(huán)結(jié)構(gòu)。

二、客戶定單信息在企業(yè)內(nèi)部市場(chǎng)鏈中的流動(dòng)

經(jīng)濟(jì)學(xué)家科斯認(rèn)為：企業(yè)內(nèi)部無法按市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制來運(yùn)作，因?yàn)榻灰壮杀咎遊1]。但是科斯的時(shí)代并沒有信息化，信息化手段完全可以降低交易成本。制造業(yè)企業(yè)新型成本管理模式下，定單信息的取得、整合、傳遞、分解、實(shí)現(xiàn)完全依托強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，通過Internet與Intranet的有效銜接得以實(shí)現(xiàn)。

2.1客戶定單信息在企業(yè)內(nèi)部市場(chǎng)鏈中的傳遞、整合過程

營(yíng)銷部門是企業(yè)內(nèi)部市場(chǎng)鏈閉環(huán)結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，起了聯(lián)結(jié)內(nèi)外、承前啟后的作用。借助Internet，客戶將定單和與產(chǎn)品設(shè)計(jì)相關(guān)的客戶需求信息傳遞給營(yíng)銷部門。營(yíng)銷部門借助Intranet，將與產(chǎn)品設(shè)計(jì)相關(guān)的客戶需求信息傳達(dá)給產(chǎn)品研發(fā)部門，將定單信息傳遞給會(huì)計(jì)部門和產(chǎn)品組裝部門。研發(fā)部門進(jìn)行相應(yīng)的研發(fā)工作，并將其研發(fā)過程中的創(chuàng)新、研發(fā)結(jié)果及時(shí)與營(yíng)銷部門、產(chǎn)品組裝部門和部件生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)、溝通。會(huì)計(jì)部門需要核定客戶的信用額度，通過Internet向客戶傳遞信用信息和收取銷售款信息。產(chǎn)品組裝部門將收到的定單信息傳遞給產(chǎn)品生產(chǎn)部門，產(chǎn)品生產(chǎn)部門將收到的定單信息傳遞給原料采購部門。采購部門借助Internet向有長(zhǎng)期往來的原料供應(yīng)商采購，并通過Intranet將采購信息傳遞給會(huì)計(jì)部門，由會(huì)計(jì)部門負(fù)責(zé)向供應(yīng)商付款。通過Internet原料供應(yīng)商通知采購部門收貨，通過Intranet采購部門驗(yàn)貨后通知部件生產(chǎn)部門領(lǐng)料、生產(chǎn)，部件生產(chǎn)部門生產(chǎn)后通知產(chǎn)品組裝部門組裝，產(chǎn)品組裝部門組裝完畢后通知營(yíng)銷部門發(fā)貨，營(yíng)銷部門發(fā)貨后借助Internet通知客戶驗(yàn)收貨品。

對(duì)于大型制造業(yè)企業(yè)，由于每分每秒都會(huì)有新定單信息注入企業(yè)，為了提高企業(yè)處理定單信息的效率，可以視企業(yè)接收定單頻率設(shè)定定單信息整合時(shí)長(zhǎng)，比如說將20秒設(shè)定為一個(gè)定單信息整合時(shí)長(zhǎng)，即每20秒將定單整合一次。定單信息整合的過程就是將同類產(chǎn)品定單進(jìn)行合并，并將該整合后定單信息在市場(chǎng)鏈閉環(huán)中傳遞、分解并實(shí)施。

2.2客戶定單信息在企業(yè)內(nèi)部市場(chǎng)鏈節(jié)中的分解過程

在制造業(yè)企業(yè)新型成本管理模式下，任何定單信息都需要在各個(gè)控制點(diǎn)分解為由專門人員負(fù)責(zé)其履行的子定單信息，也就是說定單與員工之間存在一一對(duì)應(yīng)關(guān)系。即，每位員工都有自己的定單，并且要對(duì)自己的定單負(fù)責(zé)，而每份定單都有員工對(duì)其負(fù)責(zé)。這樣，每位員工都成為創(chuàng)造市場(chǎng)價(jià)值的戰(zhàn)略事業(yè)單位(StrategicBusinessUnit,SBU)，每位員工都參與市場(chǎng)營(yíng)銷，具體的分解過程在Intranet中實(shí)現(xiàn)。

三、制造業(yè)企業(yè)新型成本管理模式的優(yōu)點(diǎn)

3.1降低資金成本，提高應(yīng)收賬款回收率和收款速度。

實(shí)行制造業(yè)新型成本管理模式，由于定單信息要在企業(yè)內(nèi)部市場(chǎng)鏈節(jié)中分解為由專門的人員負(fù)責(zé)其履行的子定單信息，那么應(yīng)收賬款子定單在會(huì)計(jì)部門也無例外的有專門人員負(fù)責(zé)，即有專人負(fù)責(zé)應(yīng)收賬款的收回。當(dāng)任務(wù)直接落實(shí)給具體員工，并且對(duì)任務(wù)的完成與否設(shè)置有效激勵(lì)機(jī)制時(shí)，任務(wù)的完成自然就有保障，所以這種直接與員工利益聯(lián)動(dòng)的應(yīng)收賬款管理方法可以提高應(yīng)收賬款的回收率和收款速度。這樣就可以有效防范企業(yè)資金鏈斷裂導(dǎo)致的破產(chǎn)。

另外，某些制造業(yè)企業(yè)完全有條件實(shí)現(xiàn)應(yīng)收賬款管理的極致——杜絕應(yīng)收賬款。當(dāng)制造業(yè)企業(yè)成功地樹立了企業(yè)形象，建立了自己的品牌和信譽(yù)，完全可以在實(shí)現(xiàn)銷售的同時(shí)收回貨款。杜絕應(yīng)收賬款的存在，企業(yè)也就再無應(yīng)收賬款回收率和收款速度等問題的困繞。

當(dāng)然，少數(shù)制造業(yè)企業(yè)可以達(dá)到經(jīng)營(yíng)的最高境界——“負(fù)營(yíng)運(yùn)成本”。企業(yè)可以在取得定單的同時(shí)就取得貨款，即取得預(yù)收賬款。利用預(yù)收賬款購買原料，可以最大限度的降低企業(yè)的資金成本。

3.2降低生產(chǎn)成本，利用“企業(yè)內(nèi)部模擬市場(chǎng)”創(chuàng)造生產(chǎn)成本優(yōu)勢(shì)。

實(shí)行制造業(yè)新型成本管理模式，企業(yè)部件生產(chǎn)部門可以實(shí)行“企業(yè)內(nèi)部模擬市場(chǎng)”這一成本控制模式[2]。即在部件生產(chǎn)部門，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平本單位歷史最好水平為依據(jù)，將原材料和出廠產(chǎn)品的市場(chǎng)價(jià)格作為核算參數(shù)，進(jìn)而核算出產(chǎn)品的內(nèi)部?jī)r(jià)格和內(nèi)部成本。部件生產(chǎn)部門各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間構(gòu)成內(nèi)部“買賣”關(guān)系，按內(nèi)部?jī)r(jià)格和內(nèi)部成本核算出內(nèi)部利潤(rùn)，并實(shí)行“成本否決”。

3.3降低庫存成本，實(shí)現(xiàn)“適時(shí)制”生產(chǎn)。

“適時(shí)制”生產(chǎn)是一種采取由后向前拉動(dòng)式的生產(chǎn)系統(tǒng)（Pull-throughproductionsystem）。企業(yè)要根據(jù)客戶定單所提出的有關(guān)產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量和交貨時(shí)間等特定要求作為組織生產(chǎn)的基本出發(fā)點(diǎn)，即以最終滿足顧客需求為起點(diǎn)，由后向前進(jìn)行逐步推進(jìn)、全面安排生產(chǎn)任務(wù)。前一生產(chǎn)工序只能嚴(yán)格按照后一生產(chǎn)工序的要求進(jìn)行生產(chǎn)，后一生產(chǎn)工序要求生產(chǎn)什么產(chǎn)品、要求生產(chǎn)多少產(chǎn)品、要求生產(chǎn)什么質(zhì)量的產(chǎn)品、要求在什么時(shí)間交貨，前一生產(chǎn)工序就嚴(yán)格執(zhí)行。這一新的生產(chǎn)系統(tǒng)之所以被稱為“適時(shí)制”，是因?yàn)樗笃髽I(yè)的供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售的各個(gè)環(huán)節(jié)積極配合，盡可能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的“零存貨”及“零缺陷”。實(shí)行制造業(yè)新型成本管理模式，企業(yè)正是按照“適時(shí)制”的原則進(jìn)行原料的采購、產(chǎn)品部件的生產(chǎn)、產(chǎn)品的組裝和產(chǎn)品的裝運(yùn)。由于企業(yè)各個(gè)控制點(diǎn)的活動(dòng)都有定單依據(jù)，所以產(chǎn)品、原料等都無庫存存在，這就極大降低了庫存成本。