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我國加入WTO后,鋼鐵企業面臨著市場激烈競爭的挑戰。企業只有依靠創新和深化改革,提高自身
競爭力,才能應對入世挑戰。而降低產品成本,就是企業增強市場競爭力、提高經濟效益的重要途徑。因此,必須切實轉變觀念,強化成本意識,從市場出發,增強市場觀念、競爭觀念和成本效益觀念。加強成本管理,實施有效的成本控制,主要是加強事前、事中和事后全過程的控制。
一、事前控制
事前控制,又叫前饋控制,是主管人員運用所能得到的最新信息,包括上一個控制循環中所產生的經驗教訓,反復認真地對可能出現的結果進行預測,然后將其同計劃要求進行比較,從而在必要時調整計劃和控制影響因素,以確保目標的實現。搞好成本預測是成本控制的第一步,預測的重要性表現在以下幾個方面:1)預測既是計劃工作的前提條件,又是計劃工作的結果;2)預測是使管理具有預見性的一種手段;3)預測有助于促使各級主管人員向前看,即為將來做準備;4)預測有助于發現問題,從而集中力量加以解決;引預測工作在一定程度上決定于組織活動的成敗。因此,對外,要預測市場對本企業產品的需求量,了解市場資源供應條件、供應渠道及運輸方式,了解企業原材料和本企業產品市場能夠接受的價格;對內,要了解產品產量計劃指標以及各項經濟指標,以便做出成本決策。
二、事中控制
事中控制,又叫現場控制,控制工作的重點是正在進行的計劃實施過程,是控制工作的基礎,是成本控制的核心。因此,必須加強事中控制。
1.物料采購成本控制。加強物料購進管理是抓好降本增效的第一道環節。產品要在市場上保持占有率,就必須有質量、價格、服務三要素做后盾,而這三要素中的質量、價格,實際上從原材料購進時就已經定型了,只有先進的設備,質優價廉的原材料,才能生產出有市場競爭力的產品。降低采購成本的主要措施是:1)制定合理的儲備定額。物資的儲備定額,就是指在一定的管理條件下,為保證生產順利進行所必要的、經濟合理的物資儲備數量標準。原材料儲備一定要合理、不同的材料要有不同的標準,特別是大宗原材料和燃料要根據不同的季節制定不同的合理庫存,以減少資金的浪費。筆者認為,對庫存管理可以采用ABC分類法、就是把品種繁多的物資按其重要程度、消耗數量、價值大小、資金占用等情況進行分類排隊,然后分別采用不同的管理方法,做到抓住重點、照顧一般。物資部門按廠部下達的消耗定額和庫存計劃指標,制定物資采購計劃和限額,實際采購量和進價必須控制在限額之內。2)在資金允許的情況下,采用現款采購,嚴禁林賬”購進物資。因為通過林賬”得來的物資,一般比在市場上用現款采購的價格高30%左右,這必然會增加企業成本,特別是鋼材抵賬,供應商以低價出售鋼材,以便更快地換取現金,使企業銷售難以實現,大大影響企業經濟效益的提高。幻在采購過程中,要實施貨比三家、招標采購、按質論價”的物資采購原則,以做到質優價廉,并盡可能做到就近采購,以減少原材料的運輸費用。同時,盡可能做到定點采購,以保證原材料的質量和交貨期。4)要重視供應合同的簽訂。與供應商特別是外商)簽訂供貨合同必須填清貨物的名稱、材質、規格、型號、質量技術標準及要求、數量、價格、供貨日期、運輸方式和違約責任等,并加蓋合同專用章,以防止無效合同的出現。5)落實采購成本執行情況,加強計量和質量管理。物資供應部門對廠部下達的任務進行分解落實,做到資金到庫、成本到人;定期檢查考核,并與經濟責任掛鉤;加大進廠物資的質量驗收和計量力度,防止質次價高,短斤缺兩的貨物進廠,造成不應有的損失。
2.生產過程控制。實施生產過程控制,主要是降低原材料及動力消耗的成本。這部分成本在工業產品成本中占70%左右,因此,必須高度重視。其主要措施是:歸改進產品設計,在保證產品質量的前提下,改進產品結構,降低材料消耗;卯改進工藝,利用科學技術研制并使用新材料和代用料,力爭做到低投入、高產出;3)注重邊角余料的回收利用,實行科學配料、集中下料、合理套裁和修舊利廢,使原材料能夠得到充分利用;4)做好原、燃料的供應儲備工作;5)提高產品質量,減少廢品損失,開展全面質量管理,建立嚴格的檢驗制度。
三、事后控制
事后控制,又叫反饋控制,主要是分析工作的執行情況,將它與控制標準相比較,發現問題,分析其原因和對未來可能造成的影響,及時采取措施并具體實施,以防止問題的再度發生。
事后控制就是要建立正常的分析制度。定期召開經濟活動分析會,利用實際核算資料與計劃統計資料進行對比分析,將企業各項技術經濟指標同歷史最好水平、同行業先進水平進行對比,找出實際成本脫離計劃的原因,從中找出實際消耗和費用開支與計劃指標的差距、與同行業之間的差距;充分揭示企業當前成本所處的位置和成本控制的關鍵所在,并抓住降低成本的主攻方向和著力點。
綜上分析可知,成本管理在企業競爭中占有重要地位,企業應將降低產品成本作為挖潛增效目標的重點,以經濟效益為中心,實行全方位、全過程的成本管理,努力降低產品成本,以應對入世的挑戰。