企業(yè)成本管理的標準成本分析法

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一、具體方法與保障措施

我公司從2008年開始推行標準成本分析法，進行了量化，明確了責任，有效地解決了這一問題，當年即提升效益100多萬元。具體方法如下：

1．通過技術方法測定不同產(chǎn)品的標準成本，其中包括各種原材料單耗、原材料單價、單位工時、單位工時能源率、單位工時制造費用率等指標，得出產(chǎn)品標準成本，并以此為分析、比較的基礎。

2．每個月出完報表，成本員給公司領導報送當月的成本分析報表，找出成本變動項目，并指出是量差還是價差，量差多少，價差多少。另外，成本分析不一定非要等到月底，很可能是這一階段的產(chǎn)品生產(chǎn)完，我們就將這幾天的產(chǎn)品耗費的原料、工時等數(shù)據(jù)統(tǒng)計出來，用來評價這一階段的生產(chǎn)情況。3．差異分析，單位高層領導根據(jù)分析情況約談相關責任人，進行相關分析。具體差異分為以下幾方面：

（1）直接材料差異分析。直接材料數(shù)量差異主要是考核生產(chǎn)部門。就我們單位而言，由于直接材料占產(chǎn)品總成本的比重要達到60％～70％，而原材料的采購價格又基本不可控，所以直接材料數(shù)量差異是我公司成本管理的重中之重，同時這也是我們考核生產(chǎn)部門的重要指標。材料成本數(shù)量差異形成的具體原因很多，比如：操作人員粗心，參數(shù)設置錯誤，幅寬設置不合理等原因造成原材料浪費嚴重；或者設備故障，產(chǎn)品有劃傷；或者設備擦的不干凈，產(chǎn)品有臟印等原因，使產(chǎn)品單耗提高，產(chǎn)生正的直接材料數(shù)量差異。但有時多用料并非生產(chǎn)部門的責任，如購入材料質量低劣，使用料超標。對此，成本員要明確是哪個生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成的原材料浪費比較多，然后，在相應的在這個環(huán)節(jié)，檢查該品種產(chǎn)品的生產(chǎn)情況，查找生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。比如：生產(chǎn)環(huán)節(jié)臟印，使產(chǎn)品質量不合格，或者是參數(shù)設置不合理造成原料浪費等等。但有的時候問題原因要向生產(chǎn)上游環(huán)節(jié)追溯，比如，分切環(huán)節(jié)顯示浪費多，對本環(huán)節(jié)的該品種產(chǎn)品進行分析發(fā)現(xiàn)，具體原因并不是分切過程中切偏，或者是誤切，而是源于上游環(huán)節(jié)問題造成的產(chǎn)品質量有問題，據(jù)此追溯分析，直到找到真正的原因，從而明確責任，同時此結果也作為業(yè)績考核依據(jù)。找到具體問題后，相應部門要盡快拿出解決方案，避免同樣的問題繼續(xù)出現(xiàn)，繼續(xù)造成浪費，從而有效地降低了產(chǎn)品成本。僅此一項在開始推行的當年就降低成本170．33萬元，當年就實現(xiàn)了扭虧為盈，可見標準成本分析法所起的巨大作用。

（2）能源差異分析。能源數(shù)量差異主要考核生產(chǎn)部門，對比同行業(yè)其他單位，我單位能耗非常高，因此，控制能源費用對于降低成本具有非常重要的作用。對此，我們一方面引進了一批新型節(jié)能高效生產(chǎn)設備，及時淘汰了一批落后的高能耗的設備；另一方面，制定單位產(chǎn)品耗能標準，這樣我們既可以將指標層層分解，使工人知道生產(chǎn)這個品種的產(chǎn)品一個小時最少要生產(chǎn)多少正品，使崗位工人做到目標明確，又可以在月底成本分析時便于發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題。比如有一個月的能源數(shù)量差較大，進一步分析是用水數(shù)量超標，后來經(jīng)過有關設備部門反復查找，終于發(fā)現(xiàn)了一個非常隱蔽管道漏水，從而及時修好了管道，既避免了浪費，也及時排除了生產(chǎn)中的隱患，保證了生產(chǎn)安全順利進行。能源價格差異是反映能源價格的指標，這方面基本上不可控，但我們可以利用電價分時段單價不同這樣政策，盡量在低電價時多生產(chǎn)，高電價時少生產(chǎn)。

（3）固定制造費用差異分析。固定制造費用耗費差異是指總的固定制造費用與預算數(shù)的差異，它跟產(chǎn)量沒有直接關系，所以只考慮總數(shù)就行。固定制造費用能量差異是指制造費用與標準成本之間的差額，它反映產(chǎn)能不足給產(chǎn)品成本造成的影響。4．標準成本管理法的順利實施要有有效的獎懲機制做保證。標準成本分析法為單位管理提供科學的依據(jù)，而標準成本分析法的順利推行必須要由有效的獎懲機制作保證，二者相輔相成。只有對干的好的部門和工人給予物質和精神的獎勵，才能使工人有動力，才能保證這個管理體系實施下去；只有對干的不好的部門和工人給予適當?shù)膽土P，才能保證大家齊心協(xié)力共同進步。當獎懲制度需要區(qū)分責任時，標準分析法就要細化分析，為獎懲制度做數(shù)據(jù)支持。

二、結論

經(jīng)過這幾年對標準成本分析法的不斷探索、不斷改進，標準成本分析法已經(jīng)比較成熟地應用到我單位的成本管理工作中，它對降低產(chǎn)品成本，加強企業(yè)管理做出了不小的貢獻，不僅有效地降低了成本，而且加強了企業(yè)的管理水平，提高了企業(yè)的競爭力，從而使一個老的國企重新煥發(fā)了生機。

作者：馬繼華劉林濤單位：保定樂凱薄膜有限責任公司保定天威保變電氣股份有限公司