化工企業成本管理論文
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1化工企業的特點
1.1化工企業科技含量高，投資規模較大化工企業一般有著復雜的化工工藝，對設備、材質等要求較高，具有較高的科技含量。而且化工企業為了降低成本，通常生產規模較大，這些都導致化工企業一般存在固定資產投資規模較大，項目建設后轉型難的特點。
1.2化工企業要求連續化生產，安全壓力大由于化學工藝路線、原材料特性以及工藝上對于反應溫度、壓力等要求和特點，化工裝置一般腐蝕性高，運行中安全環保壓力大，維護成本也較高，這使得化工企業投產后具有連續化生產的特點，且需要較高的維護費用。
1.3化工企業成本管理比較粗放由于化工企業相對于一般制造業的特殊性，受制于行業工藝路線、生產等特點，化工物料、產品等因連續化生產導致度量的困難等，企業成本管理理念比較落后，用傳統的制造業成本核算方法難以體現化工行業的工藝特點，核算比較粗放。成本管理更多的是事后核算，而不是過程管控，且存在重技術輕管理的思想，使得企業在面對激烈市場競爭時，雖有降低成本的強烈意愿，但辦法不多，成本管理也不能很好地為管理決策服務。為此，我們通過分析目前化工企業成本管理的現狀和不足，以及產生的原因，探討加強化工企業成本管理的可能舉措。
2化工企業成本管理的現狀和不足
2.1成本管理理念重視不足很多化工企業為了追求發展速度，對成本控制理念重視不足。有些企業忽視成本管理，盲目跨越，甚至直接從實驗室小試裝置跨越到工業化大裝置，導致大裝置建成后不能達產，從而進入無休止技改階段，大裝置驗證技改效果所花費的物料、能耗、人工等都遠大于模試或中試裝置，使得企業進退兩難，成本控制無從談起。成本控制理念的不足還表現在忽略投產前的成本控制上，有些企業為了趕項目進度或搶市場機遇，急于求成，不重視項目前期的可行性研究，而寄希望于項目投產后的成本管理來控制成本，從而使得項目建成之日就面臨著巨大的成本負擔。實際上由于化工企業投資規模大，如果項目前期缺乏成本控制，項目就可能存在先天不足，給后面的運營帶來巨大壓力。
2.2成本控制方法比較落后我國化工企業成本核算體系發展較慢，很多化工企業按部就班，仍然采用傳統的成本核算方法，對成本控制和管理也帶來負面影響，造成產品成本信息失真，從而無法為真正的成本控制和管理決策提供支持。在成本核算中，直接成本核算較為準確，間接成本的分攤缺乏科學性，企業會計人員在計算生產成本時，對核算對象沒有進行明確的劃分，整個生產過程核算也不能準確地提供相應的數據，或者提供的數據缺乏依據，使得間接費用的分攤關聯性不強，成本核算科學性不足，方法上比較落后。
2.3成本控制過程不嚴，存在走過程現象很多化工企業由于管理不嚴，生產現場出現了“跑、冒、滴、漏”等現象。由于化工工藝路線的特點，一般化工產品生產根據工藝路線的不同，存在理論和實際的消耗定額。而理論消耗定額與實際消耗定額的差額，正反映了工藝上的不足或進步的空間。很多企業職能部門在成本管理中不夠深入一線，沒有對生產過程進行事中控制，對于原材料的消耗定額控制僅限于形式，依靠車間上報的報表數據來了解生產消耗情況，并沒有對消耗的原材料進行嚴格進耗存管理和監控，造成消耗定額失真。
2.4成本控制的結果考核存在形式主義目標、過程監控以及事后及時的績效反饋，對于企業成本控制理念的建立具有積極作用，只有通過績效反饋，調動全員的積極性，成本控制才能落到實處。但實際上很多化工企業并未建立成本考核和監督機制，責任落實不到位，獎懲體制不具體，造成企業員工覺得成本控制與自己很遙遠，沒有變成每個員工的自發行動。
3化工企業成本管理影響因素分析
3.1成本管理思想對于很多化工企業及身處其中的高層管理者來說，成本管理思想并未得到貫徹和落實。很多化工企業認為，成本大部分發生在生產環節，只要控制好生產環節的原料和能源消耗，便能夠達到降低成本消耗的目的；實際則不然，生產環節的成本消耗控制固然重要，但其他環節的成本控制同樣重要，化工企業的成本控制和管理，與其他現代制造企業一樣，也涵蓋研發、采購、生產、銷售等全流程的成本控制和管理。成本控制，可以說存在于企業經營的各個環節，存在于企業的整個生命周期，如果僅僅關注生產環節的成本控制，則是只看到成本控制的樹木，而放棄了整片森林，成本控制的效果可想而知。
3.2成本管理方法和制度設置隨著化工企業越來越重視科技和產品創新，重視研發投入，但很多企業仍簡單地以直接人工作為根據，間接成本分攤不準，成本信息不準，導致核算責任不明確，甚至出現誤導。成本控制的基礎工作薄弱，缺乏完善的管理制度，沒有與化工產品成本相適應的計量、驗收、盤點等制度，從而不能為成本核算和控制提供可信賴的基礎信息。特別是多數企業尚未建立成本考核和監督體系，對各個環節發生的成本缺乏監督考核，造成企業員工只管做事，成本理念也就不夠深入。這些制度體系的不完善，必然導致企業成本管理有形無實。
3.3成本管理人員安排成本管理控制需要每位員工的參與和配合，企業要將全過程成本管理思想貫穿到日常教育和培訓中，培養員工的成本管理意識。企業應根據自身情況，在生產的全過程中，針對采購、生產、物流執行等一系列流程，做出準確的預算分析，并將全過程成本管理理念貫穿其中，企業任何部門和作業單元都是成本核算對象，每個環節都有責任人。對于企業來說，人是推動企業發展的最終動力，不管科技的進步，成本的節約，都需要專業的人員來進行操作和管理，所以，對于企業所需的各個專業人員，包括成本管理的專業人員，都需要進行培訓和鍛煉，才能形成與化工企業實踐相結合的，既有理論基礎，又有實干經驗的，推動企業成本管理走上新臺階的人員。否則，沒有全員參與，沒有經過專業培訓的人員，成本管理也就只能成為形式主義，變得華而不實，不能落到實處。
4化工企業成本管理的思路和舉措
4.1樹立全生命周期的成本控制理念化工企業的成本控制和管理，要有全生命周期的理念，從產品的研發、項目決策、項目投資建設、項目運營以及項目結束等全過程都樹立成本控制的理念，覆蓋產品生命的全過程。產品的研發階段，從項目選題、小試、模試、中試等過程，不僅是尋求打通工藝路線的過程，也是尋求項目經濟可行性的過程，而且經濟可行性，從項目開始時不是很重要，逐步變得越來越重要，越來越起到關鍵和決定性作用。一個項目，技術上具有可行性，只是項目成功的開始，只有經濟上具有可行性，項目才具有生命力。當然過程中技術上不斷進步，也會增強項目經濟可行性，這就要求研發產業化過程中需要有成本意識，要注重經濟可行性，防止冒進導致投資的失敗。在項目建設過程中嚴格控制工藝變更和增項，確保項目建設投資決算控制在概算和詳細設計預算范圍內，從而控制投資成本。項目建設運營后，需要不斷加強工藝技術進步，提高工藝技術水平，降低物料、能耗等各項定額的消耗，降低成本，這樣才能在競爭中具有比較優勢。
4.2以作業成本法和定額成本法加強成本核算合理性化工企業傳統的成本核算方法是制造成本法，即將企業一定期間的費用劃分為產品生產而發生的生產費用和與產品生產過程無關的期間費用兩個部分。不同企業根據生產特點不同、生產工藝和生產組織的差別，可以選擇不同的成本核算方法。對于變動成本，如生產產品消耗的原材料和水電氣等，與產品產量之間存在直接的比例關系，形成產品的消耗定額，這是企業工藝路線和水平所決定的，其與理論消耗定額的差距，也正體現其工藝路線和水平的高低，一定程度上決定了企業與行業競爭對手差距或領先優勢。這部分變動成本，企業比較適合采用定額成本法進行成本控制和管理，并與企業自身歷史水平、與行業先進水平以及理論水平進行比較，推動企業相關技術和生產部門通過持續不斷的工藝優化、技改等縮小差距，降低成本。對于間接成本，則不是僅進行簡單的分攤，而是建立以作業為中心的費用歸集和分配，從而不僅能更加合理地分配間接費用，使得成本核算更加科學合理，而且可以通過對作業的核算和分析，區分不產生價值或低效的作業和環節，從而削減不增值的作業，為降低成本費用提供方向。
4.3加強預算管理和業績考核，調動全員積極性成本控制需要注重全員和全過程的成本控制，具體而言，一方面，成本控制是全員控制，應充分調動企業全體干部員工對于成本控制的積極性和主動性，發動每位員工對自己身邊的所見所想，進行成本控制，要求人人、事事、時時都要按照定額、標準、預算或成本目標實行有效的成本控制。充分發揮廣大職工的主觀能動性，這是降低成本的關鍵，也是成本控制能夠取得好的效果的關鍵。另一方面，成本控制還應貫穿于采購、生產、研發及銷售等全過程的成本控制，而不僅僅是對部分費用支出的控制，要努力形成一個完整的成本控制體系，使影響成本的所有因素都處于嚴密控制之下。這個過程的實現，就需要企業利用現代企業管理理念，從責任和費用核算單元的劃分、合理預算目標的建立，準確地記錄和過程跟蹤，以及完善的業績評價和反饋機制，從而使得每一個人都有責任降低成本，并能夠因此得到業績反饋，形成真正的全員成本控制。
綜上所述，本文認為，化工企業在傳統成本管理基礎上需要順應管理變革，充分認識到化工企業所特有的與一般制造企業不同的特點，并根據這些特點對成本管理思想進行升級，樹立全生命周期的成本管理理念，過程包括新產品研發、應用成本管理思維，直至項目投產運營后成本控制和管理。此外，在項目運營中，需要根據生產工藝、流程等特點，綜合使用多種成本管理方法，如定額成本法、作業成本法等，真正反映各環節成本，為精益管理、管理決策提供服務支持。并將成本管理的結果應用到績效考核中，形成成本管理人人有責、人人參與的氛圍，真正調動全體員工的積極性，從目標制定、過程管控、績效考核形成管理閉環，將成本管理理念深入人心，并落到實處。
作者：諶明單位：中化藍天集團有限公司
