企業(yè)管理摒除隱性浪費(fèi)

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企業(yè)管理論文 在中國(guó)，不少企業(yè)正努力消除各種隱性浪費(fèi)，但是他們的所得甚微，令他們不知所措。本文找出了癥結(jié)的所在。

作者JohnW.Davis憑借30年擔(dān)任經(jīng)理人和顧問(wèn)的豐富經(jīng)驗(yàn)，一針見(jiàn)血地指出浪費(fèi)的根源在于生產(chǎn)系統(tǒng)本身，在于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)并沒(méi)有將消除隱性浪費(fèi)的理念，貫徹到員工的行動(dòng)中。他非常具體地解釋了如何挖出隱性浪費(fèi)及其對(duì)企業(yè)運(yùn)用世界一流制造技術(shù)和原則的影響。

對(duì)于企業(yè)的行政總裁和運(yùn)作總裁來(lái)說(shuō)，在如何改進(jìn)質(zhì)量、降低運(yùn)作成本和提高效率方面，該文應(yīng)該能夠?yàn)樗麄儙?lái)某些啟發(fā)。

企業(yè)眼中的浪費(fèi)，實(shí)際上都是生產(chǎn)系統(tǒng)本身所造成的惡果。這些浪費(fèi)是隱性的。企業(yè)對(duì)它們?nèi)家暥灰?jiàn)，以至于人們常常認(rèn)為這并沒(méi)什么不妥。這種浪費(fèi)是組織功能失調(diào)的征兆。

不少企業(yè)已著手實(shí)施精練制造（leanmanufacturing），并正推行波卡糾偏（poka-yoke）和看板管理（kanban），但這些努力卻誘使員工偏離了他們的初衷。其目標(biāo)是使員工在操作中杜絕浪費(fèi)。為達(dá)目的，員工須先明白其著眼點(diǎn)。因此真正的目標(biāo)應(yīng)在經(jīng)營(yíng)中盡量不產(chǎn)生浪費(fèi)。

許多企業(yè)發(fā)生的事情，好比讓一個(gè)對(duì)體育一無(wú)所知的門(mén)外漢玩橄欖球，卻始終不讓他了解其中規(guī)則，只告訴他在所謂的橄欖球運(yùn)動(dòng)中要把球踢過(guò)兩根立柱間的橫梁。對(duì)整個(gè)運(yùn)動(dòng)懵懂無(wú)知，不懂得何時(shí)何處起腳能得分，只是空想成為世界級(jí)的頂尖高手，怎能造就一流的職業(yè)選手！

同樣，企業(yè)雖然致力于施行完美的看板管理，但卻對(duì)實(shí)施的宗旨、時(shí)機(jī)、地點(diǎn)和方式了解膚淺。結(jié)果事與愿違，原本為消除浪費(fèi)，最終反成了純粹推行看板管理，費(fèi)盡心力，而整個(gè)企業(yè)中浪費(fèi)怪獸依然四處撒野。

問(wèn)題關(guān)鍵仍是通過(guò)協(xié)助員工分析每種可能的浪費(fèi)方式，幫助員工清晰了解并逐漸看到浪費(fèi)現(xiàn)象。

關(guān)鍵的問(wèn)題

要挖出潛藏的浪費(fèi)現(xiàn)象，并查明它是如何影響企業(yè)運(yùn)用世界一流制造技術(shù)和原則的，就必須回答下列問(wèn)題：

是否一切都已經(jīng)安排妥當(dāng)？是否已經(jīng)有足夠地方安排一切？重要的是為一切劃定位置，包括器具、設(shè)備和庫(kù)存。這樣才能夠營(yíng)造一個(gè)更整潔、有序和高效的區(qū)間。

庫(kù)存是否閑置，沒(méi)有能馬上投入使用？由未能完全解決前一問(wèn)題而帶來(lái)的的浪費(fèi)是生產(chǎn)過(guò)剩所造成的浪費(fèi)。由此而致的后果可能是，廢品和返工現(xiàn)象隨時(shí)發(fā)生，員工的時(shí)間沒(méi)有被有效地用來(lái)滿足客戶的需要，非急需的庫(kù)存使成本大大增加。

每個(gè)流程是否有視覺(jué)輔助手段或控制措施，提供準(zhǔn)確清晰的操作指令？缺乏適當(dāng)視覺(jué)控制措施也會(huì)造成浪費(fèi)，但可能不象生產(chǎn)過(guò)剩所造成的浪費(fèi)那樣明顯。若員工沒(méi)清楚認(rèn)識(shí)到企業(yè)對(duì)他們的期望，他們就會(huì)浪費(fèi)大量時(shí)間和精力。

是否擁有消除生產(chǎn)錯(cuò)誤機(jī)會(huì)的手段？杜絕誤差手段可防止生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品而造成浪費(fèi)，從而根除廢品和返工。

每個(gè)流程安裝或更換設(shè)備只需幾分鐘？設(shè)備安裝或更換時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)造成浪費(fèi)，員工的時(shí)間不能得到充分利用。操作低效率為產(chǎn)品增加了額外成本。

員工的工作量是否相同？如果員工間的工作量不等，帶來(lái)的浪費(fèi)是失衡及由此產(chǎn)生的低效率。

七步指南圖

挖出隱性浪費(fèi)，并不表明改進(jìn)結(jié)束。它意味著踏上實(shí)現(xiàn)無(wú)浪費(fèi)制造（WFM）道路。要實(shí)施WFM必須包括以下七個(gè)步驟，它們是企業(yè)真正杜絕隱性浪費(fèi)的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

第一步：教育管理人員。企業(yè)經(jīng)理人及其主要核心員工必須努力掌握WFM概念和技能。然后，持續(xù)不斷地積極向公司下屬予以貫徹。著重了解常見(jiàn)的隱性浪費(fèi)有哪些，讓員工找出這些浪費(fèi)并加以根除。

第二步：現(xiàn)場(chǎng)示范。領(lǐng)導(dǎo)WFM很重要的一點(diǎn)是示范改進(jìn)。讓每個(gè)流程盡可能實(shí)現(xiàn)高效率，最能令人明白這點(diǎn)。多數(shù)企業(yè)如能停產(chǎn)幾天，讓所有員工參與工作場(chǎng)所示范，就能收到不錯(cuò)的效果。這樣做的主要目的是要使每個(gè)員工都開(kāi)始珍視工作場(chǎng)地，把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中于生產(chǎn)無(wú)益或者不能馬上增值的所有東西全部清除。

第三步：建立推廣辦公室。參與領(lǐng)導(dǎo)變革和培訓(xùn)員工的人員不僅要適合培訓(xùn)他人，還必須對(duì)所采用的工具和實(shí)施流程的益處保持堅(jiān)定的信念。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，他們必須是精練制造原理的忠實(shí)信徒。如果參與推廣、審查和跟進(jìn)流程的人對(duì)此沒(méi)有堅(jiān)定的信念，就不會(huì)有效地開(kāi)展領(lǐng)導(dǎo)分配給他們的工作，甚至成為嚴(yán)重的障礙。

第四步：確定核心流程。明確那些能建立起企業(yè)獨(dú)特技能的流程。中心問(wèn)題是你采用多少核心流程，然后提供保持在業(yè)內(nèi)領(lǐng)先必需的智力、資源、資本和管理。許多企業(yè)就是因?yàn)椴恢浪麄兊哪繕?biāo)，結(jié)果漸漸成了耗費(fèi)資源的怪物，無(wú)法增強(qiáng)自己的競(jìng)爭(zhēng)力，只能在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中敗下陣來(lái)。

第五步：根據(jù)WFM原則決策。依據(jù)原則而不是經(jīng)濟(jì)利益進(jìn)行決策，是實(shí)施WFM的一個(gè)關(guān)鍵步驟。在大多數(shù)制造廠商中，這可能是消滅急躁冒進(jìn)的唯一有效方式。

第六步：充分利用設(shè)備。關(guān)鍵是為精選的人員授權(quán)，使他們無(wú)須正式批準(zhǔn)，就能適時(shí)適地地移動(dòng)設(shè)備。此舉的目的是使設(shè)備盡快利用起來(lái)，真正能滿足客戶需要。

第七步：建立產(chǎn)品單元管理。這是推行無(wú)浪費(fèi)制造過(guò)程中最有價(jià)值的一步。它需要企業(yè)堅(jiān)定不移地組織跨職能團(tuán)隊(duì)。該團(tuán)隊(duì)可作為每個(gè)制造單元所生產(chǎn)產(chǎn)品的擁有者。在全面重組整個(gè)企業(yè)的員工之前，先建立“試點(diǎn)團(tuán)隊(duì)”是極其重要的。這樣做不但可以取得豐富的學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)，而且可以為建立將來(lái)的組織結(jié)構(gòu)做好準(zhǔn)備。

按照上述無(wú)浪費(fèi)制造指南中的七個(gè)步驟去做，你就會(huì)在質(zhì)量、客戶訂單、運(yùn)作成本以及效率方面看到立竿見(jiàn)影的改進(jìn)效果。更重要的是，你將為連續(xù)不斷的改進(jìn)打下基礎(chǔ)