企業節能管理路徑
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建設節約型社會是黨中央、國務院提出的戰略任務，是堅持和落實科學發展觀，實現可持續發展，構建社會主義和諧社會的必然要求。建設節約型社會的重點，首在節能。中國工業能源消費量超過20億噸標準煤，占全國能源消費總量的70%左右，主要為化工、石油石化、鋼鐵、建材等高耗能行業消耗。企業集團肩負艱巨的節能減排的社會責任，同時也掌握著巨大的社會資源，選擇科學的管理途徑，企業集團可以為建設節約型社會做出更多貢獻。中國化工集團公司（以下簡稱“中國化工”）作為中央企業集團，管理著藍星、昊華、油氣、橡膠、農化和化工裝備等6家生產型專業公司和100余家生產企業，資產總值和資產規模都在1000億元以上。本文通過總結中國化工在“十一五”期間開展能效對標、實施精益六西格瑪管理、推進技術改造項目和探索生產執行系統（MES）以及企業能源管理中心建設的實踐，探討企業集團的節能管理途徑，希望有助于企業集團節能工作的開展。
2推進企業集團內部能效對標
企業對標管理起源于上世紀70年代末80年代初，美國施樂公司開辟了對標管理先河。經過20多年的發展，對標管理已經發展成為一種比較成熟的企業績效管理方法，并逐步得到推廣和應用。據美國麻省理工學院及美國生產率與質量中心統計，美國絕大多數公司都開展不同類型的對標活動。研究表明，標桿管理可以幫助企業節省30%～40%的開支，或者產生5倍以上的投資收益。
2.1能效對標管理的基本方法
生產企業是實施對標管理的主體，對標活動的開展主要依靠企業的一系列組織實施活動才能取得成效。（1）企業實施對標管理要確定對標活動的目標，即：基于企業實際情況，合理選擇對標主題，并確定適當能效指標目標值；建立能效對標指標數據庫，同時建立最佳實踐庫。建設能效對標指標體系、能效對標管理綜合評價體系、能效對標工作組織體系。（2）企業能效對標管理可以有多種不同的工作流程模型，但他們的精神和原則是一致的。大致分為六個實施步驟：分析現狀、選定標桿、制定方案、對標實踐、對標評估和改進提高。（3）企業能效對標管理的實施應具備一系列的實施條件，包括企業管理者對整個能效對標工作進行整體把握，抓住對標管理實施的關鍵因素，為對標管理提供人力和財力資源。
2.2中國化工能效對標活動實踐
中國化工在2006年開始在集團公司層面啟動對標活動，目的是為了響應黨中央國務院關于建設節約型企業的要求，利用集團的整體資源優勢推動對標活動。集團公司下發《關于集團公司全系統開展對標活動的通知》，對活動進行了統一的安排和部署，逐步建立管理體系和標準體系，對標工作在集團公司的統一領導下，不斷深化。（1）建立對標管理體系：建立集團公司、專業公司和生產企業三個層級的管理體系，把對標的組織機構和人員設立在各級生產管理部門，制定對標工作的管理制度，建立對標活動統計分析體系，月度統計，季度分析，年終總結，公布對標成果。對標成為經濟運行分析會的重點內容，匯報和決策都以數據為依據。（2）建立對標標準體系：各專業公司負責研究和了解行業發展情況，按照國際先進、國內行業先進和本企業歷史最好三個層次，在每個年度之初，專業公司與對標業務板塊（相同產品的企業）討論制定年度對標標準，經過集團公司審定后，形成年度集團公司的對標標準體系。生產企業嚴格執行對標標準，并按照考核制度與收入分配掛鉤。（3）立足實際，重在內部對標：實施能效對標管理，要根據現行的管理構架制定實施方案，我們制定了集團主導，專業公司制定細則，三級企業實施運作，側重內部對標的管理原則。逐級留有充分的自主權，調動企業開展對標活動的積極性，使活動貼合企業實際，激勵企業不斷深入挖掘潛力。
2.3實施能效對標管理的要點
能效對標活動的重點應聚焦在生產一線，以工段、班組為基本單元，采取各種形式，持續改善，長期堅持。（1）能效對標管理的開展，要考慮企業發展所處的發展階段，適當選擇對標對象，對于能效管理績效低于行業水平的企業可以將中等水平或中等偏上企業列為自己對標的對象。（2）能效對標管理應注重過程管理，強調通過過程管理實現結果的改善，強調過程的調整和優化為重要手段，良好的業績是通過一系列過程作用產生的，學習最佳實踐就是找出自身差距，并對過程作相應調整。（3）對標管理與企業能源基礎管理緊密結合，優化能源管理流程，細化管理，推行量化管理，實現對標管理與企業管理有效結合。（4）調動班組一線職工的積極性，加強對一線員工的培訓，吸納他們的建議，重視他們的感受，鼓勵參與實施。
2.4開展對標管理的成果
“十一五”期間，中國化工萬元產值綜合能耗（可比價）從2.91噸標煤下降到1.6噸標煤，其中，對標管理發揮了重要作用。通過對標，累計節約成本16.66億元（以對標值為基準）。中國化工自2006年開展對標活動以來，一直長期堅持，并不斷擴大對標范圍，對標活動取得了長足的發展和進步。各專業公司根據自身特點，把能效對標活動與公司發展戰略結合起來，以成為專業公司管理變革的重要手段。近些年隨著節能減排工作的不斷深化，我國企業掀起實施對標管理的熱潮，有關政府部門推出了“重點耗能企業能效水平對標活動實施方案”，中國化工的實踐說明開展能效對標活動是企業集團實施有效節能管理的重要途徑。
3實施六西格瑪項目追求節能管理的改進
“精益生產方式”起源于日本豐田汽車公司，它的基本理念是通過尋找和消除生產過程中各種各樣的浪費現象達到徹底降低成本的目的。運用多種現代管理方法和手段，以社會需求為依據，以充分發揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業資源，最大限度地謀求經濟效益的一種新型生產方式。六西格瑪的產生源于摩托羅拉公司。1986年摩托羅拉公司的一位工程師邁克爾•哈里（MikelHarry），開始關注戴明的過程變異的概念，認為研究變異是改進績效的一種途徑。這成為摩托羅拉公司經營企業的一種方法。摩托羅拉公司在每項工作中都采取六西格瑪目標，大致相當于在一個過程中，每百萬次機會只有3.4個缺陷。六西格瑪管理以數據分析為基礎，旨在通過消除過程變異、持續改進獲得近乎完美的質量，而精益方法是一種消除浪費、優化流程、準時制造的方法。把精益生產和六西格瑪方法進行整合，形成精益六西格瑪，不僅可以通過六西格瑪管理大幅提高質量，增加顧客價值，同時還可以利用精益方法減少資本投入，提高效率和市場競爭力。精益六西格瑪解決的質量問題是廣義質量概念，其方法完全可以應用于解決企業能效水平的提高。
3.1精益六西格瑪項目解決問題的基本途徑
精益六西格管理是通過完善的數據和科學的數據處理方法來尋找出最佳參數從而實現提高能效的目標。其要義在于“以顧客為關注焦點，用數據說話，用事實說話?！本媪鞲瘳旐椖渴峭ㄟ^D（定義define）M（測量measure）A（分析analyse）I（改進improve）C（控制control）五個階段來完成項目的。
3.2精益六西格瑪方法在中國化工的應用
2009年中國化工全面推廣精益六西格瑪項目試點，企業黑、綠帶人員掌握了精益六西格瑪方法，通過實施項目，一大批化工裝置的能源效率得到明顯提高。中國化工在實施精益六西格瑪項目的過程中，通過資深老師的培訓、輔導，嚴格按照精益六西格瑪解決問題的途徑去完成項目，總結出一些自己的成功經驗：（1）注重“走流程”：通過“走流程”可以真正找到問題所在，才可以檢驗理論的解決方案是否適合企業的實際操作。（2）認知培訓：通過對企業管理層進行深入的精益六西格瑪認知培訓和案例介紹。使企業領導真正意識到持續改進工作的重要性以及精益六西格瑪方法在企業的生產與管理中所能夠帶來的巨大作用。使項目獲得管理層的支持。有些企業由于一次認知培訓沒有到位，還組織了再認知培訓，強化了領導層的支持力度。（3）項目中期評審：集團公司在項目實施過程中期開展黑、綠帶項目中期評審。彌補因首次實施精益六西格瑪項目所帶來的項目選擇、人員選擇等各方面的不足，及時幫助帶級人員糾正錯誤。（4）行業專家把關：為了保證項目既符合精益六西格瑪解決問題的方法，也符合行業和企業的實際需要，在項目關閉評審中特別邀請有關專家，對每一個項目嚴格把關，保證質量。
3.3實施精益六西格瑪管理的要點
中國化工在實施精益六西格瑪管理過程中，著重關注以下關鍵環節。（1）企業領導主導項目。投入足夠資源是項目成功的前提，企業領導率先垂范，使少數人持續改進意識和行動變成多數人的意識和行動，使企業投入的資源發揮有效作用。（2）建立精益六西格瑪組織架構。集團總部、專業公司、實施企業設置專業的精益六西格瑪管理機構和人員，制定相應的工作職責，在集團建立精益六西格瑪管理委員會。（3）選擇高水平的咨詢公司實施培訓和項目輔導。實現通過項目帶動培訓，以培訓促進項目的開展。通過聘請外部著名咨詢機構和資深黑帶大師培訓骨干力量，進而建立一支內部培訓隊伍。（4）注重培育精益六西格瑪文化。提倡“走流程、數據說話、事實說話”，培養一大批具有持續改進思想的黑帶、綠帶，是帶動企業實施精益六西格瑪項目管理成功的根本。（5）全員參與。以員工提案為企業實施項目的切入點，樹立典型，帶動全員參與。鼓勵基層員工踴躍提案，讓班組長都有項目，專業技術帶頭人帶項目。每月做好項目明細、評價和獎勵工作，使持續改進工作能夠持續推進。（6）規范的項目管理。精益六西格瑪管理是以項目的形式來實施的，因此它具有項目的一般特性，即有明確的目標，明確的生命周期、由多部門和專業組成的固定團隊、創新的工作內容以及有限的時間、成本和界定的范圍。企業集團應建立規范的評價制度，對項目培訓、中期、關閉及項目后期控制進行有效評價，并納入績效考核。
3.4實施精益六西格瑪項目的成果
中國化工通過實施精益六西格瑪項目，取得了多方面成果。（1）使企業數據基礎不斷完善，建立和完善數據采集系統，培養了數據說話的思維方式。（2）把精益六西格瑪項目與企業績效相結合，解決了節能降耗工作中的一些關鍵問題。（3）培養了一批黑、綠帶人才，2009年中國化工共培養35名黑帶人員、189名綠帶人員。這些人將成為傳播持續改進文化的火種。（4）精益六西格瑪項目的實施，使企業獲得明顯的經濟收益，2009年項目收益約為17628.24萬元。其中節能降耗項目約占30%。建立節約型企業絕不是簡單地壓縮能源消耗，而是在使用資源的各個方面減少浪費，提高利用效率，以盡可能低的資源消耗，取得最大的經濟效益。中國化工的實踐說明，企業集團必須尋求一種新的文化理念，通過不斷的管理變革來實現資源節約的更高目標，而精益六西格瑪方法為企業集團提供了一種追求變革的文化。
4依托自主創新能力加快節能技術改造
企業集團最主要的節能途徑可以歸結為管理節能和技術改造節能，對于中國化工這樣一個由傳統企業重組而成的企業集團，技術節能尤其重要。
4.1利用資源優勢引導企業加快節能技術改造
為了加快節能技術改造，中國化工制定了《節能減排項目的安排原則及項目實施管理辦法》，設立節能減排專項基金，對列入國家支持項目、集團試點項目以及行業推薦技術項目，采取集團、專業公司和企業共同籌措資金，并優先安排貸款授信額度的政策。
4.2制定節能技術改造規劃
氯堿化工在中國化工中占有較大的比例，而它又是典型的高耗能產業，“十一五”化學工業發展規劃中制定的氯堿行業發展目標為：到2010年，把國內燒堿離子膜電解技術的比例提高到50%～60%。集團所屬藍星（北京）化工機械有限公司離子膜電解裝備制造技術是當今世界領先的氯堿節能技術。集團公司依托該技術，在集團系統大力推廣離子膜燒堿制造技術，所屬氯堿企業紛紛采用該技術進行節能改造，“十一五”末，中國化工離子膜燒堿由不足30%提高到70%。
4.3集中組織申請國家政策支持
“十一五”期間，中國化工整體協調、集中組織，共申請獲得國家支持的節能減排重點項目28項，項目總投資198693.99萬元。項目節能量合計超過120萬噸標煤/年，獲得國家資金支持超過2億元。中國化工的實踐證明，企業集團可以通過政策引導、整體規劃，重點扶持和統一組織爭取國家支持等技術改造的管理途徑，使投入的資源取得最佳節能效果。
5通過管理信息化實現節能管理跨越性發展
通過信息化建設，引進先進管理理念，改善管理流程，提升管理信息化水平，構筑企業集團節能管理的信息化平臺，是企業集團節能管理跨越性發展的方向。
5.1通過制造執行系統--MES提高企業集團能源管理掌控能力
美國先進制造研究機構AMR（AdvancedManufacturingResearch）首次提出了MES的概念，AMR倡導制造業用三層模型（3rdlayermodel）表示信息化。將位于計劃層的控制層的中間位置的執行層叫做MES，并說明了各層的功能和重要性。MES作為未來生產企業必須具有的信息支撐系統，擔負著與生產相關的主要職能，MESA（制造企業解決方案國際聯合會）具體解釋了MES所具有的11大功能模塊，其中包括：資源配置和狀態、操作/詳細調度、生產單元調度、文檔管理、數據采集/獲取、勞工管理、質量管理、過程管理、維護管理、產品跟蹤和性能分析。MES項目是一項實用性極強的信息化項目，實施該項目將對集團的生產營運系統，和實體企業的生產管理水平都具有變革性的意義。MES整合信息資源，可以支持企業完成以下節能管理工作：（1）通過MES實現企業能源基礎數據統計及平衡分析；（2）通過MES實現企業能源效率分析；（3）通過MES實現企業能源定額管理與績效管理；（4）通過MES可以實時監控物料平衡、公用工程系統平衡；（5）通過MES實現企業節能分析。由于企業集團一般都采用分布式管理的模式，即各個下屬企業采用相對獨立的經營管理模式。通過實施MES，可以建立起相對統一、規范的管理模式和組織結構，規范清晰的業務流程，提高生產運行管理效率。2009年中國化工對MES進行了深入的調研，通過調研和項目建議書的編制，做好實施前的技術準備。
5.2建設企業能源管理中心提升企業能源管理綜合水平
企業能源管理中心，是指采用自動化、信息化技術和集中管理模式，對企業能源系統的生產、輸配和消耗環節實施集中扁平化的動態監控和數字化管理，改進和優化能源平衡，實現系統性節能降耗的管控一體化系統。能源管理中心項目的建設能很好地滿足能源工藝系統的特點，可實現在信息分析基礎上的能源監控和能源管理的流程優化再造，實現能源質量管理、運行管理、停復役管理等自動化和無紙化，有效實施客觀的以數據為依據的能源消耗評價體系，減少能源管理的成本，提高能源管理的效率，符合公司強化管理、優化流程、節能減排、降本增效的要求，可使企業的能源管理水平適應企業的戰略發展需要。能源管理中心項目可以通過系統迅速從全局的角度了解系統的運行狀況，故障的影響程度等，及時采取系統的措施，限制故障范圍的進一步擴大，并有效恢復系統的正常運行。這在能源系統不正常情況下特別有效。能源管理中心項目的建設，不僅可有效解決能源實時平衡管理和監控管理，還可以通過對大量歷史數據的歸檔和管理，為進一步對數據進行挖掘、分析、加工和處理創造條件。為企業集團的能效“對標”工作建立有效的數據依據，為公司節能減排項目做出客觀公正的效果評價。2010年中國化工在昊華宇航實施企業能源管理中心項目試點，相信通過成功建設昊華宇航項目，將為企業能源管理提供新的技術支撐。
6結束語
“十一五”期間中國化工領導對節能工作高度重視，提出了先進的節能減排管理理念，不斷加強體系建設，層層分解落實任務指標，萬元產值綜合能耗從2005年的2.91噸標煤，下降到2009年的1.61噸標煤，節能工作成效顯著。在中國化工的節能實踐中，實施能效對標、精益六西格瑪管理，制定節能技術改造項目的支持政策，建立和完善管理信息化平臺，為完成節能任務起到重要支撐作用。通過在節能實踐中不斷的完善和總結，這些方法可以成為企業集團節能管理的有效途徑。
