前言:在撰寫煤化工論文的過程中,我們可以學習和借鑒他人的優秀作品,小編整理了5篇優秀范文,希望能夠為您的寫作提供參考和借鑒。
本文作者:朱慶華作者單位:山西蘭花科技創業股份有限公司
煤化工工藝方法
1移動床氣化
移動床氣化是煤化工工藝的重要方式之一,它又被稱為固定床氣化,是一種非常有效的煤氣化方法。移動床氣化一般分為常壓與加壓兩種。較為簡單的是常壓法,但是這種方法具有局限性,那些熔點較低的煤無法使用。加壓法則是人們通過對常壓法的局限性進行研究而出現的一種更為有效的方法。這種方法采用氧氣和水蒸氣進行氣化,能夠很好地將煤炭氣化。
2流化床氣化
除了移動床氣化法外,流動床氣化法也是較為普遍的煤氣化方法。一般情況下,在進行流化床氣化法對煤炭進行氣化時,使用的是八毫米以下的煤顆粒,再加上助于催化的氣化劑,使煤炭得以氣化。
一、企業成本管理中出現的問題
(一)先進成本管理理念的缺乏
當前我國多數煤化工企業的成本管理通常只針對成本核算員、采購部等具體的人員或部門,但是成本管理并未達到整體化和全面化的要求,在實施成本管理控制時,各環節或各部門之間的有效制約、交流和溝通仍然較為缺乏。
(二)成本控制計劃的缺乏
當前我國多數煤化工企業的成本管理的連貫性與整體性較為缺乏,在企業的一些內部部門并未建立科學合理的成本管理體系,也未針對企業的具體情況制定有效、可行、科學的成本控制計劃,造成企業的總成本控制的目標較為模糊,進而導致企業的成本控制效果較差。
(三)成本核算不合理
本文作者:原浩強作者單位:陽城縣節能監察辦公室
對發展現代煤化工產業存在的認識誤區
1對新型煤化工的認識簡單化且傳統化
煤化工產業包括傳統煤化工和現代煤化工。有不少人認為,新型煤化工與傳統煤化工并無多大的區別,也無非就是煤的焦化、煤制化肥以及電石化工等初級產品。新型煤化工主要是煤炭轉化,經過氣化,深加工為醚醇燃料,以生產潔凈能源和可替代石油化工產品為主,包括煤制油、甲醇、二甲醚、烯烴等4種。它與能源、化工技術結合,可形成煤炭—能源—化工一體化的新興產業。在后石油時代,新型煤化工產業有望替代石油產業,支撐未來經濟社會的持續發展。與傳統煤化工產業相比,新型煤化工產業具有裝置規模大、科技含量高、能耗低、環境友好、原料來源廣泛、產品附加值高等特點。目前,煤化甲醇、二甲醚技術已經相當成熟,轉化效率相當高,且成本相當低。甲醇在作為新能源燃料應用的同時,以其為原材料生產的二甲醚已經是國際公認和重點發展的新能源材料,我國二甲醚的生產技術與國際基本同步,部分技術甚至高于國外。
2認為新型煤化屬于高耗能與高污染行業
長期以來,傳統煤化工產業的粗放型發展積累的矛盾日益突出。一是行業內部結構不盡合理,初級產品多,精細產品少。二是整體裝備水平偏低,缺少具有國際先進水平的特大型煤化工裝置。三是產業布局不合理,還沒有形成具有明顯循環經濟特征的大型煤化工園區。四是環境、水資源壓力較大,節能減排任務艱巨。當前,越來越嚴格的產業政策和環保政策也要求新型煤化工產業的發展必須以循環經濟為依托,延伸產業鏈條。針對以上問題,山西省政府要求分階段、分步驟實施技術改造,以層層遞進的方式促進產業升級,并在節能減排方面明確提出以下要求:萬元產值綜合能耗要控制到2.8t標煤;工業余熱、余壓利用率要達到80%以上;焦爐煤氣、工業固體廢棄物綜合利用率分別要達到90%以上;工業污水回用率要達到90%以上;萬元產值二氧化硫排放量控制在8kg以下;萬元產值化學需氧量控制在3.5kg以下;萬元產值廢水排放量控制在10t以下;新型煤化工裝置能耗水平和“三廢”排放達到國內同行業先進水平。
本文作者:張國梁作者單位:神華寧夏煤業集團煤炭化學工業分公司
高鹽水處理技術概述
1熱蒸發技術
熱蒸發技術主要針對含鹽量在4%(質量分數)左右或更高濃度的含鹽廢水進行蒸發濃縮的工藝,其特點主要表現在:①一般使用物理方法進行蒸發濃縮,有時可見化學法(焚燒、高級氧化等);②廢水處理量普遍不大,有的甚至很小;③處理成本和能耗普遍較高;④固廢產生量大,成分復雜,無法有效回收再利用等。熱蒸發技術主要有多效蒸發、機械壓縮再蒸發、膜蒸餾等技術。(1)多效蒸發(MED)技術多效蒸發是讓加熱后的鹽水在多個串聯的蒸發器中蒸發,前一個蒸發器蒸發出來的蒸汽作為下一蒸發器的熱源并冷凝成為淡水,每一蒸發器稱作“一效”。一般情況下,循環蒸發器的串聯個數(效數)在3~4個。根據工藝條件的不同,其工藝流程主要有并流法、逆流法、平流法、混流法四種。在廢水處理上,多效蒸發主要適用于高鹽份、高有機物含量廢水的單獨處理,同時配合膜技術實現全范圍的“零排放”工藝。(2)機械壓縮再蒸發(MVR)技術利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發系統產生的二次蒸汽,提高二次蒸汽的熱焓,并將二次蒸汽導入原蒸發系統作為熱源循環使用[4]。該技術大幅度降低了蒸發器生蒸汽的消耗量,補充的生蒸汽也僅用于系統熱損失和進出料溫差所需熱焓的補充,節能效果相當于十效蒸發系統,是目前國際上應用較為廣泛和先進的蒸發器技術。(3)膜蒸餾(MD)技術膜蒸餾是一種以蒸汽壓差為推動力的新型分離技術,即通過冷、熱側相變過程,實現混合物分離或提純。與傳統蒸餾方法和其他膜分離技術相比,該技術具有運行壓力低、運行溫度低、分離效率高等優點,可充分利用太陽能、廢熱和余熱等作為熱源。根據膜下游側冷凝方式的不同,膜蒸餾技術可劃分為接觸式、空氣隙式、氣掃式和真空膜蒸餾四種形式[5]。近些年來,膜蒸餾技術得到了一定程度的發展,但仍然存在著與膜分離技術相同的問題,如:膜污染、結垢堵塞等,應用領域還不是很廣泛,可商業化運行的技術難題仍需進一步解決。
2膜分離與熱蒸發組合技術
隨著國家及地方針對煤化工廢水排放的環保政策與要求的不斷深化,高鹽水處理的工藝組合技術得到了較快的發展與研究,正向多樣化、可協同處理的成熟路線穩步發展。該組合工藝最大的優點在于工藝的選擇性多,水質適應性好,可根據脫鹽規模大小、水質要求、地理氣候條件、技術與安全性、投資來源與管理體制等實際條件形成不同的處理方法。該工藝主要采用了石灰石軟化、超濾、反滲透、熱蒸發組合技術。其中,石灰石軟化預處理工藝增加了PAM加藥系統、高效沉淀器、中和池及二次過濾系統,可進一步提高析出鹽分的絮凝、沉降與分離,并具有一定程度的CODcr去除能力。超濾與反滲透的工藝組合是目前普遍采用的除鹽技術,處理效果明顯,運行較為穩定,適用于TDS<6000mg/l的含鹽廢水的再處理、再利用,回用水率可達70%以上,膜使用壽命可達3年。外排的濃鹽水可通過DM(蝶式振動膜)裝置進行回收再利用,其最大優勢在于膜污染控制效果好、水質適應性強、能耗較低,污水回收率最高可達85%以上,并同時設置了機械壓縮再蒸發系統和鹽分離器,使鹽水得以完全分離,達到“近零排放”的處理需求。
一、現狀與問題
校企聯合培養模式將高校的教育科研優勢與企業的工程實踐優勢結合起來,兼顧了化學工程專業碩士在基礎知識水平及應用能力上的培養要求,并已在專業碩士培養中起到了突出作用。但不可否認的是,目前校企聯合培養仍存在一些問題。
(一)校企合作形式與內容
校企合作形式是影響聯合培養的最重要因素。重點大學及行業特色型大學由于其品牌和行業影響力而在校企合作培養研究生方面有顯著的優勢。以中國石油大學為例,該校立足于石油石化行業和領域,面向東營勝利油田和青島近海油氣田及兩地相關產業開展人才培養,是國內化學工程專業碩士校企合作效果最好的高校之一。然而,國內大部分地方高校與企業之間的合作形式仍較為初級,特別是地方高校受到學校科研實力、學校辦學層次和軟硬件條件等因素的制約,校企之間的相互聯系多建立在項目合作和個人感情聯系的基礎上,未形成長效機制。如果企業負責人離職或合作項目中斷,則聯合培養將大受影響甚至停滯。此外,部分地方企業創新意識不強或過分追求“短平快”的項目,都將影響人才持續培養機制,無法實現良性循環。從人才需求角度來看,地方經濟狀況的優劣也會明顯影響企業的人才需求,進而直接影響校企合作的基礎。
(二)導師
很多高校的校內導師過度倚重發表學術論文,或者一直從事基礎理論研究,缺乏應用研究項目和研究經驗。該類導師在指導專業學位研究生時往往延續過去的研究思路和方向,以學術型研究生模式培養專業學位研究生,最終導致畢業生與企業要求相差甚遠。此外,很多校外導師是企業的高管或主要負責人,日常事務繁忙,對自己負責的學生疏于管理和指導。學生在企業或淪為廉價勞動力,或實踐流于形式,達不到應有的效果。