數控論文范文精選

[論文關鍵詞]計算機技術；數控技術；制造技術

[論文摘要]隨著計算機技術的高速發展，傳統的制造業開始了根本性變革，工業發達國家投入巨資，對現代制造技術進行研究開發，提出了全新的制造模式。在現代制造系統中，數控技術是關鍵技術。

一、國內外數控系統發展概況

目前，數控技術正在發生根本性變革，由專用型封閉式開環控制模式向通用型開放式實時動態全閉環控制模式發展。在集成化基礎上，數控系統實現了超薄型、超小型化；在智能化基礎上，綜合了計算機、多媒體、模糊控制、神經網絡等多學科技術，數控系統實現了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動修正、調節與補償各項參數，實現了在線診斷和智能化故障處理；在網絡化基礎上，CAD/CAM與數控系統集成為一體，機床聯網，實現了中央集中控制的群控加工。長期以來，我國的數控系統為傳統的封閉式體系結構，CNC只能作為非智能的機床運動控制器。加工過程變量根據經驗以固定參數形式事先設定，加工程序在實際加工前用手工方式或通過CAD/CAM及自動編程系統進行編制。CAD/CAM和CNC之間沒有反饋控制環節，整個制造過程中CNC只是一個封閉式的開環執行機構。在復雜環境以及多變條件下，加工過程中的刀具組合、工件材料、主軸轉速、進給速率、刀具軌跡、切削深度、步長、加工余量等加工參數，無法在現場環境下根據外部干擾和隨機因素實時動態調整，更無法通過反饋控制環節隨機修正CAD/CAM中的設定量，因而影響CNC的工作效率和產品加工質量。由此可見，傳統CNC系統的這種固定程序控制模式和封閉式體系結構，限制了CNC向多變量智能化控制發展，已不適應日益復雜的制造過程，因此，對數控技術實行變革勢在必行。

二、數控技術發展趨勢

（一）性能發展方向

一、機械加工中數控技術應用的重要意義

在數控技術廣泛使用之前，大部分的機械加工還是人來控制的，人控制相比數控而言，精度不高而且加工的效率低下，良品率也不高。數控技術的出現對于機械加工行業來說是革命性的，可以體現在這幾個方面：

1）生產效率的變革。數控技術不需要人來控制，由數控系統自行控制，生產的周期變短，同時生產的質量和效率都大幅的提高；

2）數控技術相比人控制，它的精度更高，加工的速度更快，不受人的干擾，提前設置好程序之后，系統會精確的按照程序來執行加工，時間控制非常精準；

3）數控技術加工出來的產品精度更高，外觀更加精美，與實際的模型相比，幾乎沒有差異，這就體現出了數控的優勢；

4）通過專門的制圖工具繪制圖形之后，在數控加工設備上幾乎都可以加工出來，加工不受產品的一些特性的限制；

一數控技術的特點

1數控技術的便利性

（1）數控技術的便利性是多方面的展現與傳統制造業相比，數控技術的應用就很好地減少了機械制造中繁復的工藝流程，通過這種減少工藝流程的方法之后，那么數控技術的便利性就會完全展露無遺。

（2）數控技術在機械制造中的發展應用還能夠改變機械制造中的加工工藝參數，改變了機械制造中的加工工藝參數之后，我們的機械制造將會更加的便利。

2數控技術的高效率

（1）數控技術在機械制造中的發展應用能夠實現一次裝夾工件完成多道工序的加工，從而能確保加工的精度和減少輔助的時間；

1數控技術的概念與主要特點

（1）數控技術的概念

數控技術是在傳統機械加工技術的基礎上，采用數字控制技術來進一步提高機械加工的質量，并且結合傳統機械制造技術、計算機技術與網絡通信技術等進行機械加工運動。較傳統機械加工技術來說，其不但具有高準度與高效率，同時還具備柔性自動化等優點，國內現在對數控技術的應用主要是預先編制好程序，再通過控制程序來控制設備，一般采用計算機進行控制。

（2）數控加工技術的主要特點

數控加工技術可以簡便的改變相關工藝參數，因此在進行換批加工與研制新產品時非常方便。另外，像普通機床很難完成的加工復雜零件與零件曲面形狀等，利用數控加工技術都可以高質量量完成。數控加工技術采用模塊化標準工具，在換刀與安裝方面都節省了很多時間，同時對工具的標準化程度與管理水平都有較大的提高。

2數控技術在機械加工技術中的應用意義

第一篇

1.五軸聯動加工和復合加工機床快速發展

五軸聯動加工相對于三軸聯動加工具備更高的工作效率，通常是其三倍，在加工三維曲面零件時，可以通過刀具最佳幾何形狀進行切削，并能達到較高的光潔度，尤其在采用立方氮化硼等超硬材料銑刀對硬鋼零件進行高速銑削淬時，五軸聯動加工可以達到更高的效益，但是這種五軸聯動數控系統在價格上要遠遠超出了三軸聯動，再加上這種五軸聯動需要較為復雜的編程技術，這些都在一定程度上制約了五軸聯動機床的發展，但是隨著科學技術的不斷發展與進步，現在已經出現了電主軸，這就大大的簡單化了五軸聯動加工的復合主軸頭結構，也有效的降低了開發難度，同時減少了使用成本，與三軸聯動的價格差也大大減小，為復合主軸頭類型五軸聯動機床和復合加工機床的發展提供了契機。

2.向智能化、開放式、網絡化方向發展

未來的數控裝備應當是集智能化、開放式與網絡化為一體的智能系統，其智能化體現在數控系統的多個方面。首先，在提升加工質量與效率方面的智能化可通過加工過程的自適應控制，自動生成工藝參數等實現；其次，在提升方便連接與使用的智能化，及提升驅動性能智能化上，可以通過前饋控制、自整定、自動識別負載、電機參數的自適應運算等實現；最后，在編程及操作更加簡單上的智能化，可以通過自動編程、人機界面的智能化等方式來實現。除此之外，還可以實現智能診斷、智能監控等。關于開放式數控系統，已經有不少國家開始對其進行研究，如美國的NGC、日本的OSEC，以及我國的ONC等，它主要解決了傳統的數控系統的封閉性問題，以及數控應用軟件在產業化生產過程中可能出現的各種問題，并將成為數控系統未來發展的主要方向。開放式數控系統實際上就是能夠在一個統一的平臺上進行數控系統的開發，通過對結構對象進行相應的增減以使其形成系列化，并能夠在控制系統中對用戶的特殊應用與技術訣竅進行集成，整個設計與開發過程都是面向機床廠家，面向最終用戶的，最終在更短的時間內進行品種各異，檔次有區別的開放式數控系統的開發，并逐漸形成自己的品牌。結合當前數控系統的發展狀況，筆者認為未來數控系統發展的核心問題在于解決其體系結構的規范、功能軟件開發工具的選擇、功能庫的設計等。網絡化數控裝備能夠有效的解決生產線、制造系統及制造企業對信息集成的要求，也是當前各國研究的重點和關鍵所在，同時它也為實現虛擬企業等新的制造模式奠定了基礎，因此數控裝備的網絡化也是未來數控技術發展的重要方向。

3.向高速、高精加工技術及裝備發展