現(xiàn)代機械原理范文精選

第一篇

一、現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的應用原理分析

1現(xiàn)代機械制造工藝的應用原理

現(xiàn)代機械制造工藝在本質(zhì)上涵蓋了機械制造行業(yè)的生產(chǎn)流程制定、機械模具設計、原件加工以及先進工藝技術(shù)等多方面內(nèi)容，所以現(xiàn)代機械制造工藝是一門理論內(nèi)容豐富、實踐性較強的學科，本文以機械制造技術(shù)中的焊接工藝對現(xiàn)代機械制造工藝進行簡要闡述。

(1)電阻焊

電阻焊是現(xiàn)代機械制造工藝中一種較為先進的焊接工藝，其主要是將元件聚合后利用電源正負電極對其予以施壓，通過電流與接頭處產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到融化狀態(tài)或塑性狀態(tài)，這樣便可以在機械制造工藝中實現(xiàn)對金屬結(jié)合的焊接?，F(xiàn)階段電阻焊這一先進的現(xiàn)代機械制造工藝在家用電器、電子產(chǎn)品等領域有著廣泛的應用范圍，再加上微電子技術(shù)、次級整流焊接技術(shù)以及熱膨脹閉環(huán)監(jiān)控技術(shù)的快速發(fā)展，為電阻焊這一先進的現(xiàn)代機械制造工藝高度普及奠定了基礎。

摘要：在這個科學技術(shù)飛速發(fā)展的新時期，高新技術(shù)被應用到了各行各業(yè)中，推動了各行業(yè)發(fā)展的步伐。實踐表明，高端現(xiàn)代加工技術(shù)被應用到農(nóng)業(yè)機械制造工作當中，不但可以提高制作加工速度，還能夠提高機械制作的品質(zhì)。本文簡要論述現(xiàn)代加工技術(shù)的定義和主要特點，深入研究在農(nóng)業(yè)機械制作工作中應用現(xiàn)代加工技術(shù)的具體情況，希望能夠給相關(guān)工作者一些啟迪和幫助。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代加工技術(shù)；農(nóng)業(yè)機械制造；應用研究；有效方案

1現(xiàn)代加工技術(shù)的定義與現(xiàn)狀

1．1現(xiàn)代加工技術(shù)發(fā)展趨勢。伴隨著科學技術(shù)的飛速發(fā)展和人民生活水平的日益提高，現(xiàn)代制造行業(yè)發(fā)展的越來越快，新型現(xiàn)代加工技術(shù)層出不窮，有效推動了相關(guān)行業(yè)的發(fā)展和進步。早在20世紀80年代末期，美國地區(qū)已經(jīng)出現(xiàn)了和時展相匹配的制造技術(shù)，在政府部門的大力支持下，機械制造技術(shù)、電子技術(shù)和信息技術(shù)等高新技術(shù)逐漸興起，并帶動相關(guān)行業(yè)嶄露頭角。因此，現(xiàn)代加工技術(shù)和現(xiàn)代制造行業(yè)相輔相成，制造行業(yè)發(fā)展進步能夠加快現(xiàn)代加工技術(shù)的研發(fā)速度，而各種現(xiàn)代加工技術(shù)的出現(xiàn)和應用則能夠有效提高現(xiàn)代制造行業(yè)的發(fā)展速度和品質(zhì)。近幾年，國內(nèi)比較熱門的現(xiàn)代加工技術(shù)越來越多，如數(shù)字化控制技術(shù)、激光加工技術(shù)、虛擬加工技術(shù)、數(shù)控機床技術(shù)等，此類現(xiàn)代化的新型加工技術(shù)，不但能夠有效推動制造行業(yè)的發(fā)展，還能夠有效提升農(nóng)業(yè)機械制造工作的效率和品質(zhì)，解決傳統(tǒng)加工制造工作中存在的問題，研發(fā)更多高科技農(nóng)業(yè)機械，推動農(nóng)業(yè)的發(fā)展和進步。

1．2國內(nèi)現(xiàn)代加工技術(shù)在農(nóng)業(yè)機械應用中的現(xiàn)狀。農(nóng)業(yè)機械制造不斷走向信息化和智能化，在傳統(tǒng)的機械制造生產(chǎn)前，設計師需在圖紙上繪制其整體框架、標注相關(guān)零部件以及各項參數(shù)。但對于生產(chǎn)商而言，在制造過程中由于客觀原因無法及時掌握準確信息，因此為了避免出現(xiàn)差錯還需與設計師進行一一核對，這樣的效率顯然無法滿足市場所需。隨著現(xiàn)代化信息技術(shù)的發(fā)展，設計師可以借助各種現(xiàn)代化軟件，如CAD系統(tǒng)，將機械設備各項參數(shù)以及要點直接畫在電腦圖紙上，不僅有利于彌補人工誤差，還能保證圖紙的精準性。當前超精密切割技術(shù)的應用也比較普遍，但是該項技術(shù)的精度要求十分嚴格，如使用超精密切割技術(shù)實現(xiàn)對農(nóng)業(yè)機械設備模具的加工，還需強化細節(jié)的設定，對于小型農(nóng)業(yè)機械的加工，通過對該項技術(shù)的應用能夠促進設備滿足相關(guān)要求。

2現(xiàn)代農(nóng)業(yè)機械制造技術(shù)中的問題

1機械加工精密的概述

1.1機械加工精密的含義。機械加工精密是指機械工件經(jīng)過加工之后其表面、幾何形狀以及尺寸與圖紙設計之間的參數(shù)基本相符，而與設計圖紙數(shù)據(jù)之間存在誤差的我們稱之為加工誤差，一般來說在機械加工實踐中是允許產(chǎn)生一定范圍內(nèi)的誤差。

1.2機械加工精度的內(nèi)容。機械零件的加工參數(shù)主要由相互位置、大小尺寸以及表面形狀而構(gòu)成，因此機械加工的精度也包含以下三個方面：一是機械產(chǎn)品的大小尺寸。主要是對機械產(chǎn)品的加工尺寸與基準間產(chǎn)生的尺寸誤差限制。二是表面形狀。該數(shù)據(jù)主要是通過對機械產(chǎn)品表面的幾何形狀進行限制控制。三是相互位置。主要是對機械加工零件的表面與基準間產(chǎn)生的位置誤差進行限制。

2機械加工精密影響因素分析

2.1加工原理誤差。加工原理誤差主要是指人們在機械加工中不按照圖紙設計的參數(shù)嚴格執(zhí)行，而是按照相似加工方法或者相似刀具輪廓進行，其主要表現(xiàn)在：一是采用相似加工運動產(chǎn)生的誤差。在機械加工過程中為了保證工件與刀具的合理關(guān)系，它們之間的加工的過程總建立了某種關(guān)系，以此實現(xiàn)理論上的精密度，但是出于現(xiàn)實因素的影響這種關(guān)系之間的建立并不能提升機械加工的精密，而且還會造成加工原理的誤差。二是采取相似刀具輪廓產(chǎn)生的誤差。在機械加工過程中有些零件需要采取曲線形的刀具輪廓，但是這種曲線刀具輪廓屬于理論曲線范疇，它在具體的實踐中常常采取圓弧、直線等線性刀具輪廓代替，因此產(chǎn)生的誤差必然是存在的。

2.2機床幾何誤差對機械加工精密的影響。機械零件的加工都是依靠機床的加工完成，因此要提高機械加工的精密，前提就是要保障機床的精度，在實踐中機床對加工精密的影響主要有：一是導軌誤差。導軌在機床中占據(jù)重要的作用，具有承載與導向的作用，導軌不僅對加工運動的基準產(chǎn)生影響，而且還對加工產(chǎn)品與刀具的相互位置基準產(chǎn)生重要的影響，一般而言，導軌在加工產(chǎn)品的水平面內(nèi)的直線誤差將被直接反映出來。二是傳動鏈誤差。在機械加工零件在機床加工過程中，需要機床的傳動設備經(jīng)過不斷地運動實現(xiàn)加工，由于傳動結(jié)構(gòu)的元件構(gòu)成比較多，任何一個元件出現(xiàn)了磨損都會導致傳動鏈產(chǎn)生誤差，傳動鏈產(chǎn)生誤差后，就會影響加工機械產(chǎn)品的精度。三是主軸回轉(zhuǎn)誤差。機床主軸的回轉(zhuǎn)對機械加工精度的影響非常大，比如在使用機床加工機械內(nèi)圓工件以及內(nèi)控工件時，由于主軸的徑向跳動就會導致機械產(chǎn)品的圓度誤差出現(xiàn)，并影響到工件的端面加工。

一、數(shù)控技術(shù)的相關(guān)原理

1.1數(shù)控技術(shù)簡介

數(shù)控技術(shù)主要是通過現(xiàn)代計算機編程的方式來對加工機械制定相應的加工順序，對整個機械加工過程進行智能化控制。數(shù)控技術(shù)由于其具有較高的精度和較快的工作效率而深受機械生產(chǎn)制造廠家的喜愛，已經(jīng)廣泛地應用于我國的各行各業(yè)當中。

1.2數(shù)控技術(shù)的核心原理

數(shù)控技術(shù)的整個控制過程是通過計算機、自動控制系統(tǒng)、電氣傳動裝置以及精密傳感測量裝置完成的，這是一種高新的技術(shù)工藝。目前比較流行的數(shù)控技術(shù)中主要使用的是CNC系統(tǒng)，這種系統(tǒng)由于其高靈活性而深受各種機床生產(chǎn)廠家的喜愛，被普遍使用來對機床進行控制。

1.3數(shù)控技術(shù)設備

編者按：本論文主要從礦山液壓機械系統(tǒng)常見故障；故障診斷技術(shù)及應用等進行講述，包括了溫度過高、因為潤滑不良、摩擦阻力變化、空氣進入、壓力脈沖較大或系統(tǒng)壓力過低、閥出現(xiàn)故障、泄漏增大、別勁、燒結(jié)造成的執(zhí)行機構(gòu)運動速度不夠或完全不動、主觀診斷技術(shù)、儀器診斷技術(shù)、智能診斷技術(shù)等。具體資料請見：

摘要：礦山液壓機械大都在較惡劣的環(huán)境下工作，造成液壓系統(tǒng)故障有諸多因素，且液壓系統(tǒng)是在絕對封閉狀況下運行，損壞與失效經(jīng)常發(fā)生在內(nèi)部，故障點隱蔽、原因復雜、部位不易確定。因此，熟悉了解礦山液壓機械系統(tǒng)常見故障及采用快速、正確判斷故障部位的方法，對于液壓系統(tǒng)故障的迅速診斷及維修尤為重要。該文通過分析液壓機械系統(tǒng)常見故障.，提出了解決液壓的預防措施，具有一定借鑒意義。

關(guān)鍵詞：煤礦機械液壓系統(tǒng)故障處理

礦山液壓機械系統(tǒng)在使用中，由于工作環(huán)境惡劣，作業(yè)時間長，任務重，故障多發(fā)，原因是多方面的，故障的判斷和排除也較為復雜，要做好故障診斷工作要做到一是熟悉液壓元件的工作特性和液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，工作原理，掌握液壓元件，輔件，系統(tǒng)的配置關(guān)系及工作條件和環(huán)境要求。二是建立健全設備技術(shù)狀況檢查，維護，修理制度和故障技術(shù)檔案，積累數(shù)據(jù)和設備運轉(zhuǎn)記錄。三是熟悉各類液壓元件的故障現(xiàn)象及故障檢查方法，同時要有一定的現(xiàn)場實踐經(jīng)驗和設備管理知識，在實踐中總結(jié)提高。五是熟悉和運用液壓系統(tǒng)故障診斷分析方法并合理選用，具備必要的檢測儀器和一定的檢測手段，注意學習和應用現(xiàn)代先進的診斷技術(shù)，下面我就液壓機械系統(tǒng)的常見故障進行具體的闡述。

1礦山液壓機械系統(tǒng)常見故障

通過實際調(diào)查分析歸納出礦山液壓機械系統(tǒng)常見故障如下：