行業技術范文精選

一、地礦行業衛星應用需求

近年來，隨著我國經濟的發展，對各類礦產的需求也越來越大。為了滿足急速發展的礦產能源需求，我國地礦行業工作范圍也遍及世界各地。地質探礦工作與以前有很大不同，領域和空間都有了極大拓展。在地礦行業業務拓展中，也對衛星綜合應用技術提出較多的應用需求，主要有以下幾點。

（1）地質勘查找礦

最近幾年隨著衛星遙感技術在地質勘探的應用的不斷深入，二者結合的越來越密切，遙感技術給地質勘探找礦帶來了許多的便捷之處。遙感技術輔助地質找礦的主要方法就是礦化信息提取。遙感礦化信息是指各類遙感數據源中反映地質構造、含礦地質體和巖石蝕變（與金屬礦化有關的）等地質現象的遙感信息。根據多光譜數據的波段特征和探測能力，可提取出與金屬（或共伴生）礦化有關的鐵化蝕變（鐵染異常）、富羥基礦物的泥化蝕變（羥基異常）和碳酸鹽蝕變等遙感信息異常。依據遙感信息異常，結合其它地質信息，可以快速圈定、篩（優）選找礦靶區，進而確定找礦方向和找礦目標。衛星遙感技術的運用能夠為地質勘查找礦節省人力、物力、財力，提高工作效率，節約成本。室內、野外的多源信息融合，形成了優勢互補，能夠從更高層次指導地質找礦，有效提高找礦效率。

（2）偏遠工作區域通信、導航

地質勘查工作點多線長、高度流動，作業地點大多分散，多在人煙稀少、交通不便、氣象條件復雜、地理環境惡劣的艱險地區，通常沒有基礎通信網的建設，無法滿足工作區域內的基本通信保障。由于衛星通信具有覆蓋面大、頻帶寬、容量大、適用于多種業務、性能穩定可靠、不受地理條件限制以及成本與通信距離無關等優點，特別適用于保障偏遠地區地質勘查工作的基礎通信。利用通信衛星構建的衛星通信鏈路能夠滿足地勘工作中的緊急通信，進行語音、圖像以及數據等的傳送，可以滿足管理人員或專家在任何可以上網的地方進行地質工作部署、專家匯診、指導野外工作和生產調度指揮，能夠有效的提高地勘工作的效率和主流程的信息化程度。

高新技術的發展具有很大的不確定性，這就決定了高新技術企業必須通過有效的合作，才能促進技術的發展并實現其商業化。同時，稍縱即逝的市場機遇，也使企業越來越感到單靠自身的力量難于把握，因此，以“雙贏”為目的的動態聯盟就成為高新技術企業可以善加利用的一種合作新模式。事實上，動態聯盟這種合作形式已經在世界一些著名高科技公司中得到了廣泛的運用，并促進它們取得了高新技術開發的成功。例如：Intel利用動態聯盟運作模式和日本Sharp、NMB公司共同開發快速閃存芯片；在電信領域，EDS、Spint和SunMicrosystems共同組成動態聯盟提供公共信息服務；美國電報電話公司(AT&T)與Qualcomm和微軟的聯盟合作等。那么，動態聯盟有何特點？高新技術企業組建動態聯盟的動因何在？構建和管理動態聯盟有哪些關鍵因素？本文擬對這些問題作一番探討。

一、高新技術行業中動態聯盟的基本內涵和特點

目前，動態聯盟(VirtualEnterprise,VE)尚未形成一個完全統一的定義，大多數的文獻從“廣義”的角度對動態聯盟進行界定，強調合作與外部資源整合，強調市場反應速度和聯盟的動態性。本文也從“廣義”的角度來理解和界定此概念，可將高新技術行業中的動態聯盟視為：兩個或兩個以上的“伙伴”，為達到共享的目標而組成的暫時性聯盟。每一個“伙伴”都為聯盟貢獻出自己的核心能力，并相互聯合起來實現技術共享和成本分擔，以把握稍縱即逝的市場機遇。

（一）高新技術行業中動態聯盟的特點

1.目標多重性

不論盟主企業還是伙伴企業，其發動組建或參與動態聯盟的最終目的都是為了把握住由高新技術快速變化帶來的、轉瞬即逝的市場機會。但在技術發展的不同階段，其具體目的卻有著不同的側重點。例如，有時以學習并完善自身核心能力為目標，而有時卻強調利用聯盟降低和分散新技術開發中的風險等等。“目標多重性”的特點要求企業在建立或參與動態聯盟時，除了慎重考慮自己的目標是否可以通過動態聯盟達成外，還需要全面考慮各個伙伴的目的。這樣，才能在“共享”的目標下，實現“雙贏”或“多贏”。

中型氮肥廠是我國氮肥工業之母，不僅為我國工農業生產提供了大量化肥和化工原料，而且為我國化學工業的發展，特別是氮肥工業的發展提供了技術和管理經驗，培養和輸送了大批人才，為國民經濟的發展做出了很大貢獻。1997年，我國中氮肥行業的合成氨能力達600萬t,約占全國總能力的18％，尿素能力539萬t,占全國總能力的24％。加上近幾年從小氮肥發展起來的己達到中型規模的廠，全國中型規模的氮肥廠約有100家，總計合成氨能力1000萬t/a左右，占全國合成氨能力的26％，尿素能力也在：000萬t/a左右，約占全國總能力的40％，可見中氮肥是我國氮肥行業的主要力量。

我國中型氮肥廠大都建于五六十年代。以煤為原料的中型氮肥廠的合成氨裝置主要采用我國自行開發的工藝技術，如常壓固定層煤氣化、拷膠脫硫、熱鉀堿法脫碳、往復式壓縮、高壓合成等；尿素生產主要采用水溶液全循環工藝。以油為原料的合成氨工藝也是國內開發的。只有以氣為原料的部分廠采用引進技術。總的說來，我國的合成氨、尿素生產技術均較為落后，尤其是以煤、焦為原料的一些工廠，五六十年代建成，有些廠先天不足，設備陳；日，能耗高，運行了多年，更新改造力度不夠。而且現有的中氮企業絕大多數單系列裝置規模偏小（一般合成氨為6～8萬t/a，尿素為13萬t/a，公用工程潛力大，人員多，競爭能力差，抗風險能力弱；還有的工廠三廢排放高于國家標準，急待改造。“八五”、“九五”期間，雖然國家投入一部分資金對中氮肥實行技術改造（如利用亞行、世行貸款在12個工廠新上12套8一131程，還有20多個工廠的技術改造主要是增加2～3萬t/a合成氨、3～5萬t/a尿素），但改造力度還不夠大。在國際、國內競爭激烈的新形勢下，利用近幾年新開發的新技術，在現有的基礎上加大對中氮肥技術改造的力度，進一步擴大裝置規模，降低消耗和成本，縮小和國外以及國內大型氮肥廠的差距，提高競爭能力，勢在必行。究竟如何改造？綜合大家意見，我想就此提出一些思路。

一、要突出技術進步

中氮肥企業絕大部分采用國產工藝技術和設備，對它的技術改造也要緊緊依靠國內研究、設計和大專院校等科研部門所開發的新工藝、新技術。

1．合成氨工藝技術的改造

(1）造氣造氣爐采用新型爐底、爐箅，造氣采用用微機控制、優化操作；采用過熱蒸汽制氣，提高造氣廢鍋蒸汽壓力，并改造造氣風機，增加吹風強度，提高單爐產氣量。

中型氮肥廠是我國氮肥工業之母，不僅為我國工農業生產提供了大量化肥和化工原料，而且為我國化學工業的發展，特別是氮肥工業的發展提供了技術和管理經驗，培養和輸送了大批人才，為國民經濟的發展做出了很大貢獻。1997年，我國中氮肥行業的合成氨能力達600萬t,約占全國總能力的18％，尿素能力539萬t,占全國總能力的24％。加上近幾年從小氮肥發展起來的己達到中型規模的廠，全國中型規模的氮肥廠約有100家，總計合成氨能力1000萬t/a左右，占全國合成氨能力的26％，尿素能力也在：000萬t/a左右，約占全國總能力的40％，可見中氮肥是我國氮肥行業的主要力量。

我國中型氮肥廠大都建于五六十年代。以煤為原料的中型氮肥廠的合成氨裝置主要采用我國自行開發的工藝技術，如常壓固定層煤氣化、拷膠脫硫、熱鉀堿法脫碳、往復式壓縮、高壓合成等；尿素生產主要采用水溶液全循環工藝。以油為原料的合成氨工藝也是國內開發的。只有以氣為原料的部分廠采用引進技術。總的說來，我國的合成氨、尿素生產技術均較為落后，尤其是以煤、焦為原料的一些工廠，五六十年代建成，有些廠先天不足，設備陳；日，能耗高，運行了多年，更新改造力度不夠。而且現有的中氮企業絕大多數單系列裝置規模偏小（一般合成氨為6～8萬t/a，尿素為13萬t/a，公用工程潛力大，人員多，競爭能力差，抗風險能力弱；還有的工廠三廢排放高于國家標準，急待改造。“八五”、“九五”期間，雖然國家投入一部分資金對中氮肥實行技術改造（如利用亞行、世行貸款在12個工廠新上12套8一131程，還有20多個工廠的技術改造主要是增加2～3萬t/a合成氨、3～5萬t/a尿素），但改造力度還不夠大。在國際、國內競爭激烈的新形勢下，利用近幾年新開發的新技術，在現有的基礎上加大對中氮肥技術改造的力度，進一步擴大裝置規模，降低消耗和成本，縮小和國外以及國內大型氮肥廠的差距，提高競爭能力，勢在必行。究竟如何改造？綜合大家意見，我想就此提出一些思路。

一、要突出技術進步

中氮肥企業絕大部分采用國產工藝技術和設備，對它的技術改造也要緊緊依靠國內研究、設計和大專院校等科研部門所開發的新工藝、新技術。

1．合成氨工藝技術的改造

(1）造氣造氣爐采用新型爐底、爐箅，造氣采用用微機控制、優化操作；采用過熱蒸汽制氣，提高造氣廢鍋蒸汽壓力，并改造造氣風機，增加吹風強度，提高單爐產氣量。

（一）行業技術發展現狀

機械工業是為國民經濟提供技術裝備和為人民生活提供耐用消費品的裝備產業。國民經濟各部門生產技術的進步和經濟效益的高低，在很大程度上取決于它所采用機械裝備的性能和質量，機械工業的技術水平是衡量一個國家科技水平和經濟實力的重要標志之一。

經過近50年的發展，機械工業已經成為我國工業中具有相當規模和一定技術基礎的最大產業之一。1997年實現銷售收入13651億元，占全國工業的21%；利潤257億元，稅621億元，分別占全國工業的15%；出口創匯363億美元，占全國外貿出口額的20%。其發展速度高于同期工業的平均增長速度。

近年來，機械工業企業自主開發創新能力有所增強，1997年科技人員總數達48萬人，技術開發經費支出達85億元，占全行業銷售收入的0.62%，有57家大型企業建立了國家級技術中心，有9%的企業建立了專門技術開發機構，行業整體技術水平有了明顯進步，主要表現在：為國民經濟提供成套技術裝備和汽車的能力有較大提高；產品結構正向合理化方向發展。

盡管機械工業的綜合技術水平近幾年有了大幅度提高，但與工業發達國家相比，仍存在著階段性的差距。主要問題在于：

1．科技進步對機械工業增長的貢獻率目前僅為34%，先進國家高達70%以上。